青岛日报社/观海新闻8月26日讯 历时一年多，今天上午，新希望琴牌乳业二期巴氏鲜奶智能工厂正式在青岛胶州市竣工投产。据悉，该智能工厂可实现日产鲜奶500吨，具备3条国际领先的低温鲜奶高速生产线，并从欧盟引进了国际领先的分子筛设备、全自动乳成分标准化设备、高速离心净乳机、全自动机器人装箱机等国际领先设备。

只见管道不见奶

一个日产500吨鲜奶的生产车间，走进去还不得奶香四溢、一桶桶洁白牛奶倾泻而下？

当走进车间参观通道，隔着玻璃望向生产线，观海新闻记者不禁“大失所望”。这是一个由储料罐、加工设备，通过管道连接构成的“无人工厂”，从原奶入厂到成品奶装瓶，不仅见不到一个人，更看不到一滴奶，嗅不到一丝奶香。

“这就是智能工厂，车间里20条生产线、60个品种的乳制品并线生产丝毫无误。”新希望琴牌乳业总经理安保森透露，车间内的一条条管道，实际上均是由自动控制阀操控，根据电脑参数设定，这些控制阀可以根据不同生产环节，实现原料精准配送。安保森表示，通过数字化转型，在提高生产效率的同时，智能工厂既避免了人员的误操作，又减少了外部污染，从源头上提高了乳制品的品质。

为了直观体现智能工厂相较于普通生产车间的先进性，安保森举了一个例子——巴氏鲜奶的杀菌。普通生产车间，这一环节都要由人工按照执行工艺手动操作完成，杀菌温度的高低、时间的长短需要人为操作，难免出现偏差，而在智能工厂，通过电脑参数设定、并引入高精度传感器等，实现了巴氏鲜奶杀菌的精准控制，品质自然也就更有保障。

从生产计划，到任务调度，再到质量监控、生产数据……在新希望琴牌乳业二期巴氏鲜奶智能工厂，记者留意到，这些流程、环节都实现了全过程数字化管控，其结果被一一呈现在中控室的电脑屏幕上。

大数据以销定产

与常温奶相比，巴氏奶最大的优势就是“鲜”。

巴氏奶的“鲜”不仅是产品的代名词，更体现在时间、距离和数字中。“比如我们刚发布的‘黄金24小时’巴氏鲜奶，要实现15倍免疫球蛋白的最大化保留，尽可能保留鲜奶中的营养物质，就要在这些方面下足功夫，要达到‘72摄氏度、15秒’的黄金杀菌温度、24小时的黄金保鲜时间。”安保森说，这些硬性条件，除了对生产工艺有了更高要求，同样是对销售端的重大考验。

安保森透露，数字化转型前，为减少退货，增加销量，第一时间掌握销售端的市场数据，需要约200名线路业务员做到4000个终端门店的业务日拜访，以了解销售情况、实现精细化管理。而在实现数字化转型后，琴牌乳业引入了CRM供应链管理系统，通过对7-11、友客、迷你岛等连锁门店销售数据的汇总，可智能分析此前数个星期的平均销售数据、配送时间点，并综合考量假期、天气等外部因素，继而自动计算明日销量，确定当日生产计划。

“数字化系统还实现了对销售数据的实时监控，一旦出现库存不足，可及时增加发货量。”安保森介绍，近年来，琴牌乳业将数字化、智能化作为企业战略重点推进，引入智慧牧场软件系统、MES制造执行系统、CRM供应链管理系统、LIMS质量管理系统及全程追溯标识系统、SAP信息管理系统，企业整体自动化、智能化水平走在了行业前列。（青岛日报社/观海新闻记者 衣涛 文/图/视频）