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定制西服2分40秒智能剪裁成型!探访青岛67年服装企业的“数字蝶变”

在数字经济时代,个性化定制与柔性化生产将逐渐成为服装行业的常态,习惯了大批量生产的服装企业如何实现转型升级?青岛环球服装股份有限公司(以下简称“环球服装”)在智能制造领域的探索与实践,或许能提供一些借鉴与启示。2017年,这家有67年历史的青岛老牌服装企业便开始探路工业互联网升级改造。仅需2分40秒,一件定制西服就被裁剪成型;获取用户AI量体精准数据,让用户一键下单便可直达工厂;交货时间从45天缩短至7天……通过与海尔卡奥斯的深度合作,环球服装重塑制造、设计、采购、服务等全生产流程,实现“触网”转型。11月3日,“工赋青岛 智造强市”2021大型全媒体采访行走进环球服装,看工业互联网如何为服装产业发展注入新动能。

“软”“硬”结合,助力服装业“智造”转型

据了解,环球服装始建于1954年,是青岛市服装企业成立历史最长的服装企业,主要的女装产品包括休闲装、西服套装、职业装、MTM高端个性化定制女装、户外服、工装等。2017年山东老字号企业、2018年山东省制造业高端品牌培育企业、2019年青岛市智能工厂、2020年山东省纺织服装行业模式创新先进单位……近年来,环球服装从制造走向“智造”,把服装业转变为新型高附加值的产业。

在环球服装的智能制造车间,传统的人工剪裁被智能裁床所取代。自动裁剪完成的面料和内衬被夹在车间上方的吊挂上,附客户信息和电子标签挂在一起,开始在200道大小不同的工序间自动流转,可实现对产品的全流程、全生命周期的有效管理。

值得一提的是,环球服装的制造端改造是“软”“硬”结合的。在软件方面,卡奥斯海织云为其上线了柔性的智能版型库系统。在获取用户AI量体精准数据的基础上,即可让用户一键下单便可直达工厂。凭借环球服装数十年累积的版型库资源,几秒内就可完成款式的选择和打版,实现一人一版。

满足多元需求,实现个性定制与柔性生产

在需求快速变化的当下,制造业企业最重要的一项能力便是快速响应市场。在全流程的数字化系统的协同配合下,环球服装的智能工厂实现了全面的信息化升级,交货时间从45天缩短至7天,而且具备了多品种、小批量的柔性化生产能力,用户定制订单可以随时切入进行排产。

此外,环球服装也在逐步改变代工为主的现状,创立英媛女装、图鲁克运动装两个自主品牌,探索“互联网个性化定制”模式,为用户开展网上量体设计,借助“互联网+”尝试新的突破。

“通过智能试衣镜,用户可以看到不同款式的试衣效果,并在个性化定制平台上选择自己喜欢的布料、颜色与款式。”据工作人员介绍,平台还可立即实时根据用户所做的一系列的设计、实时展示出用户设计的产品的3D立体效果模型图片,对不满意的地方还可进行多次修改与设计。目前,环球服装的数据库款式已有几十万种,客户下单后只需数秒即可形成自主设计的款式图版,一键到生产线,从而实现女装个性化的高级制作和柔性化生产。

智能制造的投入带来的是效益的提升。如今,环球服装的生产效率提高20%以上,能耗下降8%,人力成本节约10%以上。通过卡奥斯海织云全流程数字化赋能,环球服装已经具备了承接小批量、定制化、个性化、高溢价的订单能力,成为卡奥斯服装行业的女装样板企业。(青岛日报社/观海新闻记者 刘琴/文 柳栋/图)

责任编辑:张慕鑫

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