青岛新闻网9月18日讯 互联网竞争的下半场来了！国内工业互联网发展进入井喷爆发时代，各城市、各产业都在加快转型发展步伐。之于青岛，雄厚的工业发展基础让打造“世界工业互联网之都”成为可行、能行和必行的一大增长路径。
作为青岛开启工业化时代的带头企业，青岛啤酒在发展工业互联网的转型中再次站在前排，瞄准企业的数字化转型、产业的智能化发展、平台的生态化构建，围绕快乐、健康、时尚三大板块加快布局，循着高质量跨越式发展方向，将“制造优势”转化为“智造优势”，全面助力青岛城市魅力和产业综合竞争力的持续提升。
数字驱动，全产业链条被“精准重塑”
历经百余年发展，青岛啤酒给予消费者的不仅仅是经典啤酒，更有基于啤酒衍生出来的啤酒消费文化。从超高端啤酒、苏打水上市，到遍布全国的青岛啤酒节、时尚酒吧、主题面包店的推广，不难发现青岛啤酒正在不断拓展这种文化的外延，而拓展行为本身，就是对市场和消费者需求的一种引领。
没有成功的企业，只有时代的企业。青岛啤酒在与时代的互动中反应精准、迅速，这离不开其完善的数字化支撑。
青岛啤酒的数字化转型拆分来看，可以细分为渠道数字化、消费者数字化、供应链数字化、制造数字化等板块。转型对消费者带来的最直观改变，就是体验和服务的升级。基于各环节数字化转型的集成，青岛啤酒实现了对市场的精准把握和判断，近年来连续推出系列产品矩阵，除了经典、纯生、奥古特、鸿运当头等常规款之外，还有一些新特产品，比如艺术酿造新品“百年之旅”、琥珀拉格、皮尔森、全麦白啤、 IPA等，受到年轻消费者的喜爱，还与魔兽、战狼等联合开发热点 IP产品，成为年轻人的珍藏。
基于客户需求的私人化定制业务，为消费者个性化需求提供数字化解决方案，是青岛啤酒数字化发展成果的“集大成者”。
在青岛啤酒，一条智慧生产线可以承载不同瓶型、不同品类，不同客户的订单，实现灌装、智能分捡、装箱、入库的“一气呵成”，最后准确发送到定制客户手中，完成“小瓶化、多频次、多品种”。目前，青岛啤酒私人定制拥有自主知识产权的罐体模板有100多个。真正从“以产品为中心”转变为“以消费者为中心”。
2019年7日，青岛啤酒定制业务完成了从3000箱“企业规模定制”到15箱“私人定制”的实质性突破。在之后一年时间里，伴随着私人定制平台建设的不断成熟，消费者的不断认可和订单量的增加，近日，生产研发端正在评估进一步突破极限—— 5箱起订的可行性，致力于实现定制化、个性化服务的再升级。
智能驱动，效率提升赋能“柔性生产”
啤酒是快消品，不同啤酒企业的生产工艺和经营管理模式各不相同，全球并没有成熟的智能化解决方案。青岛啤酒在发展中瞄准“灯塔工厂”目标，通过自主创新开发智能化解决方案，进行全流程的颠覆和重塑。
生产端效率持续提升。近段时间，位于登州路56号的青岛啤酒厂智能制造示范工厂建设捷报频频。这里每年生产300多个品种，生产线转产多、包装更换频繁，如果按照传统办法，每次仅包装切换这一个环节就需要10至120分钟，而如今，模块化贴标机等“高配”设备的使用，结合产线管理系统，品种切换几乎实现了无缝衔接。”为节省人员劳动强度，该生产线配备的AGV自动送料小车也投入使用，将生产物料自动送到工位；贴标机配备了自动加标系统，最多可存储5万只商标，人工加标频率降低了90％。
实现全流程自动管理。青岛啤酒平度智慧产业园百万千升扩建项目7月正式投产后，不仅成为了亚洲最大的单体工厂，也成为了产业集聚、能级提升的范本。生产线管理系统会根据订单自动排产，提前确定生产物料，完成产品生产计划，啤酒从灌装、贴标、洗瓶、验瓶、装箱等进行全自动管理。不仅如此，青岛啤酒供应链中心已经打通了从销售端到生产端的数据，青啤在全国分布有60多家工厂，平台上采用的人工智能技术能够预测需求，根据市场需求和物流半径来做工厂生产的调度，提高市场响应速度。
近年来，随着研发、生产、物流、销售、售后等各环节的智能化改造，青岛啤酒在行业内树立起“效率标杆”。据测算，青岛啤酒厂智能制造升级后，其生产效率将同比提升20％～30％。
传统的“巨无霸”流水线将逐步转型为柔性生产“轻骑兵”，不仅大幅提升生产效率，更重要的是对于消费者而言，小批量、快速转单的新生产方式，将更快响应、更好满足他们多元化、个性化的需求。
生态驱动，搭建平台赋能产业经济
前不久在青岛举办的第二十二届中国科协年会上，有专家就曾表示，在当前形势下，企业转型迫在眉睫，相较于企业级的数字化转型，更应该关注企业与企业之间的合作与共享，加快推进产业转型。
在这一点上，青岛啤酒作为制造龙头企业，不断向上、下游延伸服务，与合作方共建平台、共谋发展、共享红利。
青岛啤酒平度智慧产业示范园作为其近年来持续推进的“一号工程”，是亚洲单体规模最大、生产效率最高的世界级智慧化工厂，产业园包括青啤物流园项目、易拉罐项目、私人定制化生产平台建设、麦芽厂扩建项目、健康饮品中心建设项目等，正在构建以青啤为龙头、围绕啤酒产业链、包括玻璃瓶易拉罐纸箱等上游供应商、下游酵母深加工企业、近百家经销商等在内的“产业联合舰队”。
在该园区内，制罐龙头企业奥瑞金距青啤三厂仅一路之隔。现在两家企业不仅仅是物理距离相近，生产数据平台也被打通，无缝对接。制罐厂可以同步接收到订单并按需完成个性化印制，易拉罐不用二次复检直接进入青啤灌装车间，效率比之前提升了 5－10倍。
在全市打造世界工业互联网之都的浪潮下，青岛啤酒正在着力打造全国首个啤酒饮料行业工业互联网示范基地。这一平台的建成，不仅驱动青岛啤酒高质量跨越式发展，进入全球第一阵营；对产业的上下游企业来说，更是互利共生的共赢之举。
在“产业联合舰队”的基础上，青岛啤酒给了消费者更丰富的产品选择、给了产业更广阔的发展空间、给了自己和生态合作方更多的合作可能，也给了传统制造企业转型工业互联网的新模式参考。
