青岛日报社/观海新闻12月8日讯 打造世界工业互联网之都是青岛市的战略目标。西海岸新区瞄准数字化、智能化发展方向，持续推动制造业转型升级，不断赋能制造业提质增效。近日，山东省工业和信息化厅发布《2021年山东省智能工厂数字化车间名单公示》，新区13家企业入选省级智能工厂、数字化车间。其中，青岛海尔中央空调有限公司“海尔中央空调智能工厂”等10个项目拟确定为2021年山东省智能工厂，约占全市拟认定省级智能工厂数量的50%，入选数量全市第一。

在位于中德生态园的海尔滚筒互联工厂，偌大的车间空无一人，各条生产线上的智能设备各司其职。在这里，从一张铁皮变成一台洗衣机仅仅需要38分钟。海尔滚筒互联工厂是海尔的第11家互联工厂，建筑面积10万平方米，年产智能滚筒洗衣机300万台，依托卡奥斯平台，这个工厂具备生产7大品牌400多种中高端产品的柔性制造能力，是目前全球定制规模最大、智能化水平最高、定制程度最强的智能家电产品制造基地。

海尔中德滚筒工程技术总监景水秀介绍，当用户下单后，在卡奥斯平台支持下，全流程节点数据链是贯通的，用户定单信息可以直达模块商进行模块采购，同时定单信息也会并直达工厂、线体进行模块加工及柔性总装。

海尔滚筒互联工厂由海尔、中国移动、华为联手打造，依托AI+5G技术，布局了16大应用场景，全过程9大关键工序108个检测点全部实现智能检测，是真正意义上的“智能+5G”智慧工厂。

作为国内轮胎行业首家国家工信部智能制造和工业互联网试点示范企业的赛轮集团，把智能化和数字化作为抓手，率先搭建5G工业互联网实验室，发布了全球首个投入使用的橡胶工业互联网平台，带动轮胎行业掀起一场颠覆式的技术革命。记者在生产轮胎的工业互联网工厂里看到，一条轮胎能迅速采集所有过程数据，然后实时传输到生产线上，只要38秒就下线。

赛轮集团副总裁朱小兵介绍，“我们每一条轮胎，都有芯片，它就像会说话一样。目前我们正在发往全球近四百万条轮胎，它走到哪儿了，什么情况，都能及时掌握。每一条行驶中的轮胎，我们都能够实时掌控，确保出行安全。”

过去研发一款新产品需要半年的时间来测试上万条轮胎，现在通过大数据和机理模型，每台设备在安装调试空负荷时就锁定了所有规格型号的运行参数……而这一切，都有赖工业互联网注入的发展新动能。去年6月11号，赛轮集团发布了全球首个投入使用的橡胶工业互联网平台——“橡链云”。就是这样一颗“工业大脑”，让赛轮实现了从传统轮胎生产车间人工操作到智能机器人替代全流程的改变，真正达到了全链接的智能制造。

今年以来，新区深入开展数字经济发展突破行动，扎实做好企业项目摸底调研和场景开放，培育试点、选树标杆、推广示范，帮助各行业、各类型企业找准定位、明确方向、精准服务，推动制造业提质增效，为经济发展注入新动能。从新区统计局获悉，今年前三季度新区继续高歌猛进，GDP实现了11.8%的高增速，总量达到3112.12亿元，位列青岛各区市之首。其中，第二产业增加值1158.3亿元，增长9.8%；

下一步，新区将紧紧围绕青岛市打造“世界工业互联网之都”的战略目标，深入落实“工赋青岛”专项行动计划，以千兆城市创建打牢数字经济底座，大力实施工业企业数字化改造，支持企业建设智能工厂、数字化车间和自动化生产线，更大范围、更深层次赋能企业快速发展。力争到2025年数字经济核心产业增加值占生产总值比重达到10%左右，在全市率先打造数字经济发展新高地。

责任编辑：刘锟锋