青岛日报2020年10月10日1版
从“和面”到“装箱”：一只蒸饺的“自动化生成”
正大食品企业（青岛）有限公司建成智能工厂站上“新零售”风口
如果非典“成就”了电商行业，新冠肺炎疫情则有望成为新零售发展的“加速器”。99岁的正大集团从未止步于创新，凭借在农牧全产业链形成的优势，加大对食品行业的投入。集团提出打造“世界的厨房”，力求实现“从农场到餐桌”的一体化经营，全产业链的数字化、全程信息可追溯，成为企业站上食品“新零售”风口的重磅筹码。
位于即墨区龙泉街道的正大食品企业（青岛）有限公司，正是这条产业链上的重要一环。这座占地面积100亩的工厂，总投资达18亿元，供应着正大集团目前在中国市场销售的全部方便餐，其全系列产品的年产能达13万吨，占据正大现有食品总产能的三分之二。该公司在青岛市2019年度“亩产效益”综合评价中达标A级，成绩的背后正是工厂自设计建设之初便植入的互联网基因。
“黑灯”作业“无人化”管理
新食品工厂，是正大集团对这家青岛公司的定位。所谓“新”，一是体现在产品研发品类中的创新，二是体现在生产工艺、技术上的革新。厂外参观者需进入工厂二层的长长走廊，透过两侧巨型玻璃俯瞰车间内的全部生产场景。
在方便餐加工车间记者看到，从原料存取、大米淘洗蒸、菜饭加料装盒、低温冷却、产品二次包装，一条完整的食品生产线“无缝衔接”，全程除零星巡检员和质检员外，几乎没有工人参与整个生产过程。尤其是前端原料存取、大米淘筛煮的环节，因全部由机械自动化操作、通过智能微电脑控制设备，车间始终处于“黑灯”作业状态。在一、二次包装生产环节，饺子、包子、香肠、面条、米饭套餐等食品随着机器快速运转，经过一系列流程，实现了由食材到烹调、由烹调到商品的完美蜕变，这个过程仅需短短几秒钟到几分钟时间。
正大食品全自动生产线中的蒸饺包装车间。每条蒸饺自动化生产线每小时可产5万只蒸饺，从和面、压皮、调馅、制作、蒸制、冷却、包装，直到装箱，全流程实现自动化。
以蒸饺为例，和面、压皮、调馅、制作、蒸制、冷却、包装、装箱，这是一整条自动化生产程序。正大食品企业（青岛）有限公司资深总裁助理、助理副总裁关爱东介绍，四条蒸饺线上，每条线每小时生产5万只蒸饺，24小时的产能约480万只。对比人工生产，按照每人每分钟包20个饺子的“高效”，需800人同时进行，再加上包装、码垛等其他环节，整体预估效率提高十几倍。
工业科技定义现代食品
食品加工是一个传统行业，但这家工厂从建设设计之初就颠覆了传统。关爱东说，“新食品工厂”的定位让生产从一开始便贴上了智能化、信息化、数字化的标签。企业从订单、生产、仓储、销售等环节实施全过程信息化管理和质量控制与追溯。
有了智能化的信息收集以及数字化的数据分析，正大丰富多彩的产品也让人们对传统的方便食品有了认知上的彻底颠覆。
智能工厂与研发中心数据的互通，让速冻食品一改传统印象。例如正大食品中最具代表性的产品蒸饺系列，定位饺子细分品类，精选集团全产业链新鲜肉品及面粉原料，现代化的工艺成型，使馅含量可达 67%，远高于行业标准水平。
智能工厂与风控中心数据的互通，让食品全程可追溯成为现实。例如猪肉食品，可以查到养猪、屠宰加工全过程，甚至饲料是否安全放心。全产业链一环紧扣一环，环环相连，是全程可回查可追溯链条。
用工业科技定义现代食品，为正大安全可靠的产品做了最好注脚。
智能生产助力换道超车
2017年是新零售的元年，这是业内普遍认可的一个时间节点。通过数据驱动，线上、线下与现代物流完全融合，是对超市重新定义的“新零售”产物。
事实上，介入速冻方便食品领域，是正大集团的一项重大战略。在食品行业的加速创新转型，使正大品牌从农牧食品产业的幕后走到前台。2015年，“正大优鲜”这一生鲜便利店品牌即亮相；2016年，正大食品加快电商领域布局节奏；2017年成立独立的电商公司，将社区及网上零售业务合并管理。
青岛公司的建成，正是为了给正大食品提供更稳固的供应链，为“新零售”的发展打下坚实基础。从2016年自动化生产线投产起，正大食品青岛公司便积极推进互联网工业项目建设，2018年升级为“数字化车间”、2019年公司“晋级”青岛市食品行业第一家通过认证的“智能工厂”。关爱东表示，凭借智能工厂产能提速快、用工少的优势，在做好疫情防控的同时公司迅速恢复正常生产，并不断释放自动化生产的效能红利。
正大食品青岛公司建设时即是亚洲单体投资规模最大、最先进、自动化程度最高的食品深加工企业，自动化设备基本全部来自荷兰、德国、法国、日本等先进国家。但要实现工业互联网在集团各个生产环节的全面应用，技术设备的自主研发也是难以回避的问题。目前，正大集团已成立机电事业部，在全球范围内招募顶级技术人才，对于智能工厂设备研发运维进行科技攻坚。这个明年即将迎来百岁生日的“老”企业，在创新面前从不止步。（青岛日报/观海新闻记者 刘兰星）
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