青岛日报社/观海新闻8月30日讯 今天，在第17届中国橡胶年会期间，软控股份有限公司四项新产品、新技术面向全球首发，分别为FAR20-S全自动小料全球标准机型、MCC3.0工业软件平台、MESIIC工业互联网平台、优享工业品平台。其中，MESIIC是行业首个橡胶装备工业互联网平台，MCC3.0是行业首套具备自主知识产权的工业软件。
智能化技术的发展为橡胶轮胎的生产制造带来了“机器换人”等诸多机遇，但追求全流程的智能化仍旧是全行业共同的期待。软控此次发布的MESIIC便是围绕橡胶生产全生命周期，以服务装备为核心的工业互联网平台。
据悉，MESIIC平台依托软控的ROC产品平台和自主研发算法工厂，融合了网络通信、人工智能、智能交互等技术，在行业首次实现了研发设计、橡胶轮胎生产、设备服务等30余项应用场景的智能化，解决了橡胶轮胎行业个性化定制需求多、生产过程复杂、装备运维成本高等共性难题，使橡胶生产装备在稳定可靠、简易操作和智能先进等方面性能显著提升。
该平台还可实现对橡胶装备的高端定制，客户通过MESIIC门户网站，便可对装备选配、智能制造方案等提出定制化需求，效率较人工实现大幅提升。以定制一款包含7万多个零部件的轿车轮胎成型机为例，通过平台定制，从需求导入到设计完成只需一人操作，两个小时内即可完成；而同样的设备若依靠人工匹配设计，则需要两人同时进行，三天才能完成。
未来制造业的发展，软件和平台的作用越发突显，如果说装备是骨架，那配套软件则是“总指挥”。今天，软控同步发布的MCC3.0就是经过四年积累、三次迭代后研发的工业软件平台，可应用于橡胶轮胎生产全系列装备。该软件基于“微内核”的双框架设计，以“电脑”代替“人脑”，可以完成生产过程中设备监控等需要人工的业务，大幅提升了设备的智能化水平，降低了生产过程中对人工的依赖，有效节省了行业人工成本。
记者自发布会上了解到，目前MCC3.0软件在行业应用已超200套，经不同应用场景的验证，实现了关键参数永久保存，通讯速率、响应速度等关键性能指标均居行业首位。据悉，该软件操作反应速度实现了小于0.4秒，模块间切换速度达到了小于1.5秒，远高于行业平均水平。
现场，软控还发布了全自动小料全球标准机型FAR20-S。该设备基于软控ROC研发平台，联通了机械、电气、程序、软件等全要素，具备一键启动、故障导航、参数智能设置等功能，可配合自动码垛、AGV等自动物流装备使用，在智能化、无人化、可靠性、现场快速交付等方面较传统设备有了较大的提升。尤其是设备内置了基于经验与大数据的算法，实现了系统稳定运行自动化，而不再取决于操作工的熟练程度，大幅度降低了生产设备对人工的依赖，进一步推动了密炼车间无人化进程。
在传统的工业品采购市场中，轮胎生产企业面临着上下游分散、分销环节过多、信息不对称等问题，尤其在出现突发需求的情况下，并行的多供应商体系往往让采购效率下降、择优环节复杂、管理困难。今天，软控同步发布的U-share优享工业品平台面向橡胶行业打造了一站式供应链平台。
U-share主要用于为客户提供工厂备品、备件交互采购服务，是实现橡胶装备全生命周期服务的重要平台。该平台借助软控的供应链体系，搭建起了上下游的互通平台，可为企业提供全流程、全渠道、全品类的服务，帮助企业降低管理成本、减少库存资金占用。此外，“配套”上线的优享工业品商城支持多账户、多角色分权限管理，同时支持电脑、手机多终端操作，方便客户的供应商管理系统对接。（青岛日报/观海新闻记者 耿婷婷 文/图）
责任编辑：岳文燕
