打开APP
小贴士
2步打开 观海新闻客户端
  • 点击右上角“…” 按钮
  • 使用浏览器/Safari打开

工业互联网小帧探第一季⑥ | 生产效率提升超30%!这家智能工厂为橡胶轮胎装备制造注入“数字基因”

迈入工业4.0时代,在“智改数转”的新赛道上,传统制造业将如何重塑核心竞争力?工厂数据自动采集,设备实时监控,建立工艺、设备大数据分析平台……在青岛软控机电工程有限公司(以下简称“软控”)的橡胶轮胎装备制造智能工厂,一个高效生产、科学决策的智能工厂整体解决方案映入眼帘。2022《工业互联网小帧探》第一季第六期将聚焦橡胶行业智能制造,见证产业转型升级所迸发出的“数字活力”。

全业务链条实现数据互联互通

走进位于胶州的软控橡胶轮胎装备制造智能工厂,全钢、半钢、工程胎等成型机正在有序生产,焊接、机加、热处理等车间的所有零部件信息都会通过MES(生产信息化管理)系统自动录入,由此加快生产计划执行状况的反馈速度。

“系统会针对每一个加工的零件建立单独的质量跟踪记录,将所有跟该零件相关的质量控制数据集中保存,随时都可以查询,从而实现产品全生命周期跟踪。”软控制造中心生产信息化项目负责人张寒介绍,工厂的实时数据报表能力得到了有效提升,“工厂每月会生成上万条生产数据,以前需要3-4人耗时10天左右进行人工录入,但现在通过系统自动扫码上传,月底只需要1分钟即可导出。”

通过工厂信息系统的交互融合,软控智能工厂也实现了产品研发、生产、供销及售后的全面协同。“这是一台轿车轮胎成型机,大概有6万多个零件。以前设计一个订单需要3个人耗费3天时间,而现在1个人只需要1小时就能完成。”软控轮胎成型机研发高级工程师侯东云告诉记者,通过模块化的设计方法,智能工厂已从订单式研发转变为配置式研发。

生产效率较传统工厂提升超30%

多年来,软控聚焦橡胶轮胎智能制造优化升级和大数据利用,以全流程橡胶轮胎装备为载体,融入智能控制、智能交互、整厂数据管理,形成了一套高效生产、科学决策的智能工厂整体解决方案,生产效率比传统工厂提高30%以上。

走进软控的远程调试服务中心,工作人员们正在为客户提供7x24小时远程指导、故障运维等服务。软控研究院副院长刘云成介绍,该项服务融合了产品模块化、网络通信等技术,相较于传统服务模式,可实现客户“零等待”,服务响应及时率100%。

深入推进智能化、信息化、集成化数字改造,软控走出了一条传统产业高质量发展的新路子。未来,软控将继续发挥企业的创新资源优势,深入推进新一代信息技术与装备制造技术融合应用,大力推动橡胶轮胎产业智能化转型升级,为中国橡胶工业站上世界新高度贡献更多“软控”力量。(青岛日报社/观海新闻记者 文/刘琴 视频/尹亚炜 刘琴 赵文源)

相关链接

“四新”领航,微观视角呈现青岛工业互联网能级跃升之路

“四新”助推,青岛的工业互联网已进入产业深耕、赋能发展的新阶段。这一双链接工业生产设备、人与数据的“数字化之手”,正催生出源源不断的创新融合应用,推动智能制造向更深层次、更广领域持续进阶。

2021年,在青岛市工业和信息化局支持与指导下,青岛日报社观海新闻聚合报网端微优势资源,联合推出轻量级原创视频栏目《工业互联网小帧探》,探访青岛数智转型标杆企业,三季节目的全网浏览量达2000万余次。

今年9月,2022《工业互联网小帧探》携虚拟IP形象“小帧探”升级亮相,聚焦工业互联网平台、智能工厂、数字化车间、自动化生产线,以及青岛市5G“十佳场景示范”项目和人工智能“十佳场景示范”项目,以微观视角生动呈现青岛工业互联能级跃升之路,推动“工赋青岛”行动持续走深向实。

责任编辑:刘聪聪

0
最热评论
热门评论
来说两句吧...
表情
template 'mobile_v5/common/wake'