挖掘内部潜力，实现降本、提质、增效，“智改数转”是锻造企业韧性的关键一环。2022《工业互联网小帧探》第一季第二十六期将镜头聚焦特种汽车行业，实地探访青岛中汽特种汽车有限公司（以下简称“青岛中汽特种车”）可满足市场定制化生产需求的自卸车生产线，见证工业互联网助力企业从“1到N”释放澎湃动能。
智能化生产，满足市场产品定制化
青岛中汽特种车创建于1992年，是青特集团有限公司的主体企业之一，集团拥有青岛、成都、太原三大专用车生产基地。其中，青岛生产基地具有年产特种汽车1万辆的生产能力。
走进位于城阳区的青岛中汽特种车自卸车生产线车间，上装、改装、焊接等工序正有序进行。据了解，该生产线共有70余套装备，配备高精度数控备料设备、智能化高柔性焊接生产线、板链流水化装配线和无尘负压喷涂室，设计产能为8000台/年。同时，产线四大工艺融合自动化生产装备，可满足市场定制化生产需求。通过设备智能化数据收集系统，可为产品全生命周期提供高效、高质保障。
高效高质，订单交付及时率达100%
“这条智能化高柔性机器人焊接生产线采用高柔性机器人控制系统，将设备与工艺深度结合，焊缝质量达标率达到100%，单工序焊接作业效率较人工提升了4倍。”青特集团有限公司专用车事业部工艺处处长韩卫坚介绍，通过工艺数据研究，该产线在关键焊接工序上应用了预应力反变形工艺，可有效控制工件变形与应力集中问题，成功解决了行业痛点。在车间内，记者还看到了一台超大吨位的智能化数控折弯机，其采用机器人与折弯机智能互联的无人化操作方式，并且还可确保工件精度及尺寸的一致性。
据了解，自卸车生产线经过自动化改造后，通过数字化采集生产和工艺数据，进一步优化了精益生产，生产管理、产品质量及生产效率都提升到了行业领先水平。目前，其一线操作人员配备比例降低40%，实现订单交付及时率达100%。（青岛日报社/观海新闻记者 文/刘琴 视频/尹亚炜 刘琴）
相关链接
四新领航，微观视角呈现青岛工业互联网能级跃升之路
“四新”助推，青岛的工业互联网已进入产业深耕、赋能发展的新阶段。这一双链接工业生产设备、人与数据的“数字化之手”，正催生出源源不断的创新融合应用，推动智能制造向更深层次、更广领域持续进阶。
2021年，在青岛市工业和信息化局支持与指导下，青岛日报社观海新闻聚合报网端微优势资源，联合推出轻量级原创视频栏目《工业互联网小帧探》，探访青岛数智转型标杆企业，三季节目的全网浏览量达2000万余次。
今年9月，2022《工业互联网小帧探》携虚拟IP形象“小帧探”升级亮相，聚焦工业互联网平台、智能工厂、数字化车间、自动化生产线，以及青岛市5G“十佳场景示范”项目和人工智能“十佳场景示范”项目，以微观视角生动呈现青岛工业互联网能级跃升之路，推动“工赋青岛”行动持续走深向实。
责任编辑：程雪涵
