向智能升级 向高端跃迁 向时尚迈进
纺织服装：青岛重塑价值链
青岛纺织，已经伴随这座城市走过120年历程的“母亲工业”，正在改写人们长久以来形成的低附加值、高耗能、劳动密集型“传统行业”的刻板印象。
传统产业不等于落后产业，如同“新动能”不等同于“新兴产业”。青岛制造的澎湃动力既来自于新兴产业的发展壮大，也来自传统产业的新发展。
青岛纺织服装的蝶变堪称样板。
毋庸讳言，要素成本上升和其他国家的快速发展，正在重构纺织服装的产业格局，更重要的是，全球低碳化、绿色化的发展趋势给产业带来强大的外部约束，它在推高企业转型成本的同时，还筑起了出口的绿色贸易壁垒。
新的竞争态势，需要新的应对举措。主动走出去，重新布局产业链、供应链，与东南亚等新兴地区形成新的深度的产业嵌套关系自然是题中之义。回归产业本身，紧盯价值链，不断加快向智能升级、向高端跃迁、向时尚迈进，则是青岛纺织服装产业牢牢锚定的内在逻辑。
升级“新织造”
连日来，位于即墨区即发龙山工业园的数字化智能纺纱工厂建设现场一片繁忙，技术工人忙着组装生产线。这是由即发集团投资6亿元建设的十万纱锭纺纱项目，主要生产100英支以上高品质纱线，投产后年产能可达1万吨。这座智能工厂投产后，将在生产全过程中应用大数据、人工智能、5G等信息技术，智能化水平将步入该产业世界先进行列，计划今年7月正式投产。
智能纺纱工厂建设，是即发集团加快数字化转型的一个缩影。“全面夯实各环节的数字化基础，持续提升企业数字化、网络化、智能化水平，加快推动由传统制造模式向需求驱动、柔性制造、供应链协同新模式转型。”这是今年即发集团发起“数字化转型”行动的主要目标。作为青岛纺织服装产业链链主企业之一，即发集团对“数字底座”的构建，将起到带动产业链上下游发展的关键作用。
这些年，人工成本一路上涨，流水线上的年轻人却越来越少，纺织服装行业以“人”为核心竞争力，经营压力陡增。而除了招工成本高，下游消费端碎片化、个性化的需求传导，要求产业链中上游面料研发、面料流通和服装制造等环节企业都需要满足小单快反的市场节奏，也给行业传统的规模化生产模式带来了震动。“数字化转型，关乎企业发展的未来。”
纺织服装产业链由棉花—纺纱—织布—印染—面料流通—服装制造—服装品牌运营及零售组成。往产业链中上游走、往价值链高端进发，数字化转型是推动企业“更上一层楼”的解药。
在即发集团党委书记、董事长杨为东看来，即发的“数字化转型”行动是设备自动化、数据信息化、生产标准化的“三化”融合，以场景应用为切入点，有序推进智能互联工厂、数字化车间、自动化生产线项目建设，加快形成“装备数字化、设计（工艺）信息化、信息集成化、用户交互化、制造智能化”的“五化并联”格局，逐步构建全要素、全产业链紧密衔接的新型工业生产制造和服务体系。
同为该产业链链主企业之一，酷特智能则将发展重心放在C2M产业互联网平台赋能上。在其举办的“2023春夏新品发布会”上，酷特智能宣布，今年将积极建设作为试验室载体的“酷特服装C2M产业互联网平台”。打造以版型数据库、款式数据库、工艺数据库、BOM数据库等为核心的数据大脑，真正实现“一人一版，一衣一款，一件一流，7个工作日交付”的大规模个性化定制，解决传统服装库存的瓶颈以及传统个性化定制高成本、无法量产的痛点。
从数字化转型的价值来看，其一是提高工厂的生产效率，通过技术将“老师傅”的生产经验变成标准化流程，这让更多新工人可以在短时间内精准高效地完成生产活动，并拉升产品的整体质量水平；其二是提高企业的管理水平，数字化技术将生产各个环节的信息打通，可以在很大程度上减少各环节间的响应阻力，进而提升企业经营能力。
针对这些难题，卡奥斯海织云平台打造了低成本、轻量化的SaaS化服装云智造系统。更多的“新织造”场景正在中小型纺织服装企业中加速落地。
以青岛瑞华集团为例，依托海织云软硬件一体化解决方案，瑞华完成了智能工厂改造，具备了承接多品种、小批量订单的柔性化生产能力。同时，海织云还连同瑞华等生态方搭建了供应链平台，打通生产商、品牌商、面辅料商产业链数据，有效降低各环节成本，实现快速协同。
目前，海织云平台已经赋能超过2500家企业完成了大规模定制转型升级。在青岛区域，平台已经与瑞华、环球、乐好等众多纺织服装企业展开深入合作，助力企业实现自身的数字化、智能化升级。
布局“新市场”
产业转移是纺织服装产业绕不开的话题。
不少有实力的外向型纺织服装企业开始实施对外产业转移，将部分产能从中国转向东南亚地区，以期从多元化的供应链和产业链以及更广的外部市场中持续获益。特别是《区域全面经济伙伴关系协定》（RCEP）的生效实施，为青岛纺织服装产业向价值链中高端迈进带来重大机遇。
RCEP生效之前，青岛贵华针织有限公司为降低生产成本，并能享受日本给予东盟成员国的关税优惠，公司在越南等东南亚国家投资建设针织服装加工厂，产品主要销往日本等RCEP成员国市场。虽然国内母公司主营生产针织布料，但是为了能够享受日本给予越南原产针织服装的关税优惠，公司只能从越南当地采购生产用布料，影响了国内公司与海外工厂产业链供应链的畅通。
“现在越南加工厂使用的中国原产布料可以视为缔约方成分。我们使用国内自产布料加工的针织服装符合RCEP协定关于原产地规则的要求，可以凭借越南签发的RCEP原产地证书继续在日本享受零关税待遇。”青岛贵华针织有限公司营业部部长李毓琴说，这不仅可以提高公司整体利润，而且可以将纺织、印染等产业链稳定在国内，延长产业价值链。
据测算，得益于RCEP带来的关税减让政策，该公司因产业链供应链调整，每年对东盟出口布料产能达6500万元，并带动其他上下游产业发展。
事实上，纺织服装产业是RCEP区域合作的先导产业和重点领域。眼下，RCEP区域已成为世界上最重要的纺织服装制造中心，区域同时涵盖了全球多个重要的纺织品服装消费市场。通过与商务部门共享对外投资项目信息，青岛海关初步筛选出即发、迦南美地等10家左右在东盟投资项目的青岛纺织服装企业作为重点，对企业进行精准政策指导，助力企业拉长产业链、优化供应链、延伸增值链。据测算，仅这些企业用足用好RCEP原产地规则后，每年就可新增针织布料出口业务近2亿元。
更多的产业全球化布局机遇在“一带一路”上。最近一年，昇非一体化产业园中国区总经理吴俊杰已多次来青岛考察纺织服装企业，向青岛外向型纺织服装企业推介其参与运营管理的贝宁格鲁吉贝产业园。
在业内人士看来，纺织服装产业转移是大势所趋。从某种意义上来说，这印证了中国从一个区域新兴经济体正逐渐转变为有能力在诸多领域和更高层次上影响世界经济格局和发展趋势的全球性大国。在这一进程中，产业企业的角色也在不断调整——从产能承接方到输出方，从受益者到贡献者。而产业转移所释放的要素资源，将推动企业的国内产业布局朝着集约型、高技术和高附加值方向跃迁。
进阶“新时尚”
是时候重新打量青岛纺织服装产业了。
直播电商的兴起、物流体系的快速完善，让消费者“所见即所得”的时间差缩短至最少。而直播电商行业在一路狂飙的同时，中国也在经历着消费升级，消费者的需求日趋个性化、多元化，意味着产品供给更加多样化。
产业内，越来越多时尚因子正被激活。
3月17日，2023中国国际会展业创新发展大会在上海举办。会上，东方时尚季·2022青岛时装周被授予“2022年度中国品牌展览会金奖”，这是青岛时装周首次获得国家级品牌展会金奖。
青岛时装周已连续举办22届，来自全球60多个国家和地区以及国内的3000多位知名设计师登上秀场，700余个服装新品牌在此亮相，培育了包括3名本土中国十佳设计师在内的一大批优秀时装设计人才，已跃升为青岛的时尚名片，成为青岛纺织服装产业“蝶变”的生动注脚。
在这场年度时尚盛宴的影响带动下，越来越多时尚的种子在青岛破土而出。纺织谷、东方时尚中心、时裳汇、中纺服装城……一批时尚创意产业园区应运而生并加速成长，汇聚了一大批设计师、直播网红和专业买手。
在青岛，纺织服装这一传统产业的“时尚范儿”愈加浓厚，品牌原创力量不断生长迸发，呈现出愈加磅礴、旺盛、鲜活的生命力。在2022中国服装成长型品牌发布大会上，青岛本依凡服饰有限公司旗下“本依凡bbfer”品牌、青岛吉美誉服饰公司旗下“Hicheer”品牌、青岛环球服装有限公司旗下“英媛”品牌、青岛浩尔服饰有限公司旗下“欧都”品牌、青岛乐好服饰有限公司旗下“乐好”品牌分别荣获中国服装成长型品牌殊荣。
更多的时尚品牌新势力正站上直播电商这一消费服务数字化“新风口”。
在即墨区，依托江北最大服装批发市场，即墨服装市场周边区域已成为电商聚集区，区域内至少有5000家实体店“触网”，成规模的直播商家就有2000多户，周边已形成一条集网店和生产为一体的电商产业链条，并吸引了众多创业者。
打破边界，融合创新。青岛纺织服装产业已然脱胎换骨，脱离简单的加工制造环节，拥抱全球化大市场，正向着通往时尚创意产业之路不断进阶。（青岛日报/观海新闻记者 刘兰星）
责任编辑：张慕鑫
