青岛日报社/观海新闻8月3日讯 海水淡化的成本是制约其大规模发展的重要因素，而能耗则是直接决定其成本高低的关键。观海新闻记者采访获悉，青岛水务海淡科技百发海水淡化厂对原有设备设施进行节能技改，海水淡化生产吨水能耗由4.18千瓦时/立方米降至3.40千瓦时/立方米，降低了19%，居全国领先水平。

青岛属于资源性缺水城市，人均水资源占有量258立方米，仅为全国平均值的11%，城市用水主要依靠客水。为改善淡水资源严重不足、客水依赖度高的状况，青岛自2010年起着力推进海水淡化项目建设。百发海水淡化厂是我市一家专业从事海水淡化处理的国家高新技术企业，设计日产能为10万立方米，相当于整个青岛市高峰供水时期供水总量的八分之一，是全国规模最大的海水淡化厂之一。2014年底，青岛水务集团收购该公司外方全部股份后，百发海水淡化厂技术人员克服重重困难，根据外文工艺流程图，逐一梳理每一个阀门、水泵乃至细小接口等节点位置，掌握了核心技术。

据悉，海水淡化主要包括取水系统、预处理系统、海水淡化脱盐系统、能量回收系统、化学清洗系统、后矿化系统等。百发海水淡化厂针对淡化海水产能及能耗的难点、堵点进行全流程排查，通过改进工艺技术、更新改造用能设备，加快技术进步。目前该厂的海水淡化生产吨水能耗由4.18千瓦时/立方米降至3.40千瓦时/立方米，较设计标准能耗4.09千瓦时/立方米大幅降低。

百发海水淡化厂通过创新引领发展，改善过滤器清洗方式，保障进水水质稳定；增加膜组容量，提升海水淡化产能；对设备设施进行节能技改，降低制水能耗及成本。此外，该厂还完成了高压给水泵改造工作，同样运行条件下，单泵运行功耗降低一半，整体日节电量可达10000千瓦时，每年可节约用电成本费用200万元左右。

近年来，自来水的成本在不断提高，而淡化水的成本从2016年的10元/吨，到目前降了近一半，具备一定价格优势。而通过节能技术和反渗透膜的改造，提升泵站效率，还将进一步降低淡化水成本，这对海水淡化的广泛应用及产业化进程产生了极大的促进作用。（青报全媒体记者 吴帅 通讯员 吴婧）

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