青岛日报社/观海新闻11月19日讯 阿里巴巴秘密开发三年的犀牛智造平台项目对外发布后，同时揭晓的还有该平台打造的第一个样板工厂——犀牛智造工厂。阿里巴巴透露，犀牛智造工厂将从服装业切入，对传统服装供应链进行柔性化改造，将行业平均1000件起订、15天交付的流程，缩短为100件起订、7天交货，为中小企业提供小单量、多批次、高效高品质的生产选择。

一石激起千层浪，犀牛智造工厂成为热议焦点。事实上，青岛也藏着不少“犀牛智造工厂”，酷特智能、恒尼智造、环球服装等服装企业都是其中的典型代表。它们借助工业互联网转型升级，从规模化生产转向柔性智造和个性化订制，走出各具特色的发展之路。

胶州有家“犀牛智造工厂”

“自动量体——个性化选择面料、款式等——下单传输数据——工厂接单后断料、裁剪、缝制、熨烫——质检合格后打包、发货。”在位于胶州市胶北街道的工厂门前，青岛环球服装股份有限公司总经理吴筱杰拿出一张示意图，向记者介绍服装智能化定制的流程。

量体是第一步，也是智能化定制的重要一环。走入该公司量体区，映入眼帘的是一面立式的长方形液晶大屏。“从量体到服装制版，以前需要一天，现在几秒钟就可搞定，这是因为有了神器——‘云镜’。”吴筱杰指着这面大屏说。

用户站在大屏前,三维量体专用软件启动作业,可采集用户总肩宽、中腰位、上臀围等19个部位的数据。点击屏幕，对面料、色系、领口、袖口根据个人喜好选定，快速生成产品定制方案，确认后下单。

同时，通过手机APP也实现自动量体。该量体软件对准用户后，可采集颈围、腰围、肩宽等12个部位的数据。环球服装把多年来积累的数据从纸上搬到云上，建立了拥有几十万个版型的庞大数据库，基本可满足客户不同的个性化定制需求。

进入环球服装的数字化生产车间，记者看到，人工裁剪已被机器替代，投影仪把版型投影到裁床，机器自动裁剪，仅需2分40秒，一件定制西服就被裁剪成型。从接单到采购、排产、生产，到仓库管理，整个流程提高25%的效率。

生产线经过智能改造后，智能化订制接单能力得到极大提升。“客户最看中这一点,交货期短成了我们新的核心竞争力。”吴筱杰说，最少一件起订，发货周期从一个月缩到7天，基本实现“零库存”，“这跟阿里‘犀牛智造工厂’的制造模式和流程基本都是一样的。”

改造“数字化工厂”提升企业产能

长期以来，服装行业都实行着“以产定销”的经营模式，如秋装其实是夏天生产的“期货”，少则提前2个月多则6个月。因为销量无法预测，单款生产规模偏大，所以经常出现库存高企。

在这个行业里，库存往往是决定一家企业生死存亡的关键。截至2019年第三季度，A股83家服装公司库存总共达到854.18亿元，远远超过这些公司的净利润总和（118.68亿元）。

阿里犀牛数字化工厂等的出现，意在为品牌商提供精准预测，实现规模化按需生产。

“其实，建立数字化工厂也是市场需求的推动。”吴筱杰表示，受外贸订单向东南亚转移、代工利润大幅下滑影响，国内不少服装企业纷纷谋求新出路，他们在2018年找到海尔卡奥斯平台,进行工业互联网改造, 建起大规模定制服务平台。

“凭借良好的口碑和制造水平，我们接到保险公司、铁路局等大量的工装定制订单，数字化工厂也进一步降低成本，这样毛利率比此前的外贸订单提升了30%。”吴筱杰说，另一方面，他们抓住消费者个性化需求,创办了自己的“英媛”女装品牌，同时撤掉线下大多数门店,业务全部转到网上,内外贸加起来，如今每个月服装产能达到20万件。

吴筱杰今年已58岁，在环球服装已工作39年，还有一年多就退休，但她仍在不断学习，关注直播带货寻找新渠道，和卡奥斯服装行业生态子平台推敲智能仓库改造细节，希望为环球服装找到下一个“风口”。

数据驱动服装青企寻求新突破

创新是引领发展的第一动力。

时下，青岛正打造“世界工业互联网之都”，通过工业互联网平台赋能、产业资源汇聚、核心环节产业化，培育纺织服装50亿级行业集群，大力推广大规模个性化定制、共享制造、柔性制造等新业态新模式。青岛服装企业也以科技、创新、设计、品牌为引领，从规模化生产转向柔性智造和个性化订制，逐渐摆脱原有外贸型企业发展模式的桎梏。

以酷特智能为代表的青岛纺织服装企业在打造自主品牌的同时，加快实施从制造环节向智能化转型。据悉，酷特智能在新模式研发上投入巨大精力和财力，花费近十年时间，经历三破三立，搭建起一个用户在线自主设计、实时下单，个体直接面向制造商的C2M（用户直连制造）个性化定制平台，组成可以自动匹配百万亿种款式的大数据库，驱动着平台流水线，制造个性化的产品，最终完成数据驱动的大规模个性化定制生产模式的落地实践。

“我们的数字化工厂内，流水线上每件衣服都不一样，每台机位上都有台小电脑，工人做一件衣服就要打一个卡，看一下电脑上这套衣服的工序是什么，在传统的工厂里，你要让工人做一件不一样的衣服，是很不容易的事情。” 酷特智能总裁张蕴蓝受访时表示，所以他们单独推出一套流水线，告诉工人，“不论我们有多少订单，你一天只工作八小时，工资也比老的流水线高”。

恒尼智造（青岛）科技有限公司专注内衣自主品牌23年，近年来以用户需求为中心，优化了C2M（用户直连制造）商业模式，实现了全球用户一键下单、个性定制、柔性生产的绿色智造转型。“我们也对工厂进行数字化改造，依托大数据整合信息流，通过智能下单、智能研发、智能生产、智能仓储、智能物流五大核心平台的创新升级，搭建起工业互联网生产系统，实现智能驱动个性定制、数据链接柔性智造。” 恒尼智造(青岛)科技有限公司总经理、合伙人吴佳表示，他们正在规划更大的无菌透明绿色智造工厂，筹备建设恒尼智造科创中心。（青岛日报/观海新闻记者 锡复春 通讯员 王雪妍 周宣辰 文/图）

责任编辑：岳文燕