当曹县马面裙遇上“青岛智造”-观海新闻

有态度的思想者

距离春节还有21天，“宇宙中心”山东菏泽曹县又迎来了最为繁忙的时刻。

过去一年间，曹县的马面裙成为“网红”。1-10月份，曹县汉服网络零售额达68.7亿元，市场份额占全国的50%以上。曾经，产能不足一直困扰着当地的企业，尤其是在订单爆发的旺季。

眼下，一年一度的“新年战袍”选购季悄然启动，“新中式”热度依然不减，各渠道订单蜂拥而至。但和一年前的忙乱相比，今年曹县的汉服产业从业者从容了许多。

这份从容的底气，是青岛一家工业互联网企业给予的。

让传统产业跟上市场脚步‍‍

“10条马面裙有8条来自曹县。”虽然曹县形成了汉服完整的产业链条和品牌孵化体系，也在业内树立了一定的口碑。但传统产业的生产模式一直困扰着当地。

一年前，当春节订单突然“井喷式”放量的时候，传统产业的短板愈发凸显：订单从线上线下的多个平台齐齐涌来，能发多少货很大程度上是受限于产能——在曹县有爱云仓直播基地为例，汉服展厅里摩肩接踵，持续有人询价签单；基地的近40个直播间里，线上平台的订单持续涌入，主播不得不反复拉长预售时间。

“电商平台不仅需求量巨大，而且市场对于款式迭代的要求非常高，生产端缺乏规模化柔性化的汉服生产工厂，造成汉服供不应求，生产企业不敢投资，不敢大规模排产。”

冷酷的现实，让有爱云仓总经理李字雷一度很是苦恼。曹县政府组织的一次到青岛瑞华集团的参观学习，让他看到了新的可能。

在瑞华的车间内，裁剪、缝制、包装等各条生产线上的机器飞速运转，工人操作有序，一派繁忙景象。同一条流水线可以同时承接多款服装的生产，1件也可以定制，产品生产周期由原来的20天减少到7天。瑞华将这样的生产模式总结为“小单快反”的柔性生产。

“这不正是有爱云仓所需要的嘛。”于是，李字雷找到了为瑞华实施数智化改造的卡奥斯工业互联网平台。

通过深入曹县实地探访企业和店铺，卡奥斯团队挖掘他们的痛点，定制设计并实施了从厂区规划到工厂运营全方位的数字化转型设计，打造了如今的马面裙柔性智造工厂，并于2024年3月底完成改造，从订单智能排产到工厂柔性智造，全面实现了生产端全流程竞争力提升。

在订单管理上，由于马面裙订单来自直播间、线上店铺、线下展厅等，款式繁多，数量不一。平台通过订单管理的需求汇总与调度模块，对所有订单进行合并与拆分，根据订单情况与工厂产能情况进行智能决策，下发到自有工厂或由外协工厂进行生产。

告别传统车间的粗放式管理造成的信息滞后，在全新的系统下，工人用小程序简便的扫码操作就能实时报工计件；数据看板则将当前各环节生产进度与产线效率实时反馈给管理层，让生产透明化、可视化。同时，系统还能根据工人的擅长机种排定任务，并生成订单生产的专属人机排位图，实现效率最优。

仓储管理也是事关发货效率的关键一环。平台为面料仓、辅料仓、成品仓全流程提供了精细化管理方案，员工通过小程序扫码便捷出入库操作。同时，针对马面裙的特殊生产需求，系统还支持米、片、卷等不同单位换算。

全流程的数智化提升，带来的是产能在数量级上的大幅跃迁——马面裙日产量从原来的几百件一跃增至万件以上。

当数字科技遇上传统文化，被改变的不只是汉服。景德镇的陶瓷、东昌府的葫芦，卡奥斯把变革的力量注入这些看似传统得不能再传统的产业，让传统产业跟上市场发展的步伐，让每一个“曹县”都焕发新的生命力。

2024年《中国500最具价值品牌》分析报告显示，卡奥斯以1027.77亿元的品牌价值成为工业互联网行业首个突破千亿的品牌。

工业大模型跨行业打造数智引擎

2024年11月，有“工业互联网平台国家队”之称的工信部“双跨”工业互联网平台动态评价结果公布。

与上一年度相比，名单变化不小——不仅对入选的49家平台首次实施了评级认定，还有两家企业被动态调出。不变的是，来自青岛的卡奥斯工业互联网平台连续六年守在了名单的首位，并获得了A级评级。

人们会把多次发生的事情理所当然地当成一种习惯，并不以为然。

但对处于数字经济旋涡中心的工业互联网平台来说，以赋能者的身份在产业浪潮中摸爬滚打的他们，必须紧跟技术演进的最前沿，洞察产业需求的最新变化，增强供给能力，才能真正地跨行业、跨领域引领产业数字化转型的步调。

过去一年，卡奥斯基于在工业大模型、数据要素等前沿领域的探索，输出了更多“双跨”的赋能成果。

2024年12月4日，有“中国石油工业之母”之称的延长石油在西安举行数字化转型大会，会上发布了卡奥斯助力其建设的延长云享工业互联网平台和具有720亿参数的能源大模型。这一“超级数据中台”覆盖人财物产供全场景全链条和延长石油旗下油气煤化电等多个产业领域，打通了原本因生产区域分散、多种产业耦合、产品链条长造成的数据孤岛。

目前，平台已上线智能运营中心、投资管理系统、人力资源管理系统、国资在线、贸易系统等多个数字化应用，助力企业实现高效管理和智能决策。以工业互联网为纽带，平台也加快了延长石油油气煤化电等各领域数字化生态的协同应用。开发和业务人员可通过平台能力开放中心申请和共享资源、数据、服务等能力。同时双方基于低代码平台和能源工业大模型等完成多个场景应用和智能体的快速开发，实现了企业数字化能力的进一步沉淀和创新。

这背后，是卡奥斯打造的天智工业大模型，目前，该大模型已沉淀4700余个机理模型、200余个专家算法和110余个智能体开发工具，在汽车、化工、模具等行业打造出150余个场景化解决方案，覆盖工艺优化、设备管理、智能维保等核心场景。

这股数字科技的力量正在向更大的世界舞台渗透。目前卡奥斯已在美国、新西兰、意大利、埃及等国家70余座工厂落地应用，跨行业赋能打造12座全球“灯塔工厂”。

在斯洛文尼亚，卡奥斯的智能产线项目在高端家电企业gorenje（古洛尼）的工厂落地，将家电箱壳铆接工序从原有的半自动线升级到自动线，提高了企业生产效率，为企业转型装上数字化、智能化的新引擎。

领跑数据要素价值挖掘‍

卡奥斯背后，不仅是海尔40年的制造业经验积淀，还有海尔面对数字经济、物联网时代的敏锐嗅觉。

在数字化赋能的进程中，率先洞察到数据要素价值的卡奥斯，已集合高质量工业数据22PB、开发行业数据集550个，打造了国内首个工业领域全链条数商解决方案。

开发拓展数据要素应用场景，卡奥斯针对工业注塑机工艺成型过程复杂、工艺参数依赖人工、调试时间长、能耗大的行业难题，首创了基于大模型自主智能体工艺参数优化系统，利用数据要素提高智能决策。

通过制定注塑设备工艺数据的点位标准和采集规范，卡奥斯将注塑机数据进行采集入湖和分析处理，在生产能耗和质量多目标体系下，实现单台注塑机平均节能10%、生产节拍降低6%。目前，这一系统已落地112家注塑工厂，复制全国后，每年预计最多节约近150亿元电费能耗。

2024年9月，在青岛举办的数据要素×工业制造高峰论坛上，卡奥斯以“数商”这个新身份发布了国内首个在工业领域的全链条数商解决方案。该方案整合卡奥斯在技术、平台、设备、资源、生态上的众多能力，助力工业企业数据高效地采集数据，进行高质量治理，为企业提供数据分析，支撑企业智能化决策，对数据进行高价值转化，帮助企业参与数据要素市场。具体来说——

在数据要素应用和开发方面，卡奥斯展现了其高效数据采集能力，能够完成10万+设备数据的实时上报，实现毫秒级数据查询分析和全要素数据治理运营，这为数据要素的高价值转化提供了支撑。

在数据流通方面，实现了对北京、上海、深圳等国内主流数据交易所的覆盖，“工业数知”等多款产品已在各数交所上市，并牵头成立了“数据资产服务链”，为企业提供数据资产登记确权、合规评估等服务，助力用户高效参与数据市场流通。

2024年12月，美国布里奇沃特召开的IEEE 标准协会标准理事会大会正式批准卡奥斯工业互联网平台主导的企业数据资产评估模型国际标准立项。这是全球首个企业数据资产评估国际标准。这一标准可以实现对企业数据资产的管理、风险、质量和价值的全方位评估，有助于提高企业数据资产管理水平和质量，规避安全风险问题，实现数据价值挖掘或增值。

随着数字化进程的深入，新一代信息技术正在加速全方位全链条的普及应用，工业互联网通过对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径，成为新工业革命的关键驱动力量，也让更多行业看到了未来的无限可能。

记者｜杨光编辑｜赵笛

制作｜宋尉嘉‍‍‍‍