青岛日报社/观海新闻8月12日讯 近日，历经72小时连续奋战，中铁建工集团鲁商中心1C区（浮山湾总部基地）项目完成1万立方米超高层塔楼大体积筏板浇筑，为这座浮山湾片区超高层“筑”牢基石，由此，项目正式进入塔楼结构施工阶段。
超高层主塔1万立方米筏板高效浇筑
本次混凝土浇筑施工部位为超高层建筑主塔楼筏板，总面积3200平方米，混凝土浇筑方量1万立方米，筏板厚度2.8米，基坑最大深度8.5米，施工战线长、一次性浇筑难度大的问题尤为突出。项目成立方案策划小组，由公司总工程师亲自督导，精研资源调配与施工战略，频密召开部署会议10余次，连续3次进行现场推演，为顺利浇筑做好充分准备。
施工现场紧邻市南区香港中路城市主干道且正处旅游高峰交通拥堵，项目还成立技术保障组、交通指挥组、泵车盯控组等7个专项小组，组建“党员先锋队”“青年突击队”，全程跟踪管控进度、质量与安全，确保人、材、机高效协同，历经72小时连续运转，施工过程流畅无阻。
单小时突破300立方浇筑高峰
浇筑过程中，现场同时投入4台最大臂长67米的汽车泵和1台地泵、调动3条商砼生产线满负荷供应，50台混凝土车累计出动600余车次，最高每小时浇筑量突破300立方，全力冲刺浇筑节点。
在施工区旁，防暑驿站同步运转，免费供应绿豆汤、防暑降温茶、藿香正气水等防暑物资。项目安排专人巡查实时监测工人身体状况，全力保障一线人员的健康安全。
破解万方混凝土开裂难题
大体积混凝土在高温环境下连续浇筑，易产生入模温度过高、初凝时间短、水化升温快的风险，项目联动大体积混凝土专家、外加剂专家、水泥厂家，采用骨料预冷+冰水混合搅拌的“冷酷”工艺，实现出机温度26℃、入模温度29℃的精准控控制；优化配合比，将单位水泥用量由行业常规260kg/m³降至220kg/m³，同步实现缓凝剂精细调整，使初凝时间稳定控制在8小时±0.5小时范围内，规避混凝土冷缝。
另一方面，创新运用“智能温控监测系统+分段交叉水循环降温”施工工艺，在筏板内设7个独立交叉水循环系统，实现冷却范围无死角覆盖，同时根据无线传输的混凝土温升信息动态调节循环水流速及注水温度，实现大体积混凝土“监测-分析-调控”的闭环管理，收面完成后蓄水养护，有效控制温度裂缝。
鲁商中心1C区（浮山湾总部基地）项目包括一栋建筑高度249.6m地标性主塔楼、2万平地上四层商业裙房及地下四层停车场，中铁建工集团此前已完成该项目地下2.6万平垫层及部分地下室结构施工。该项目建成后，将从城市形象、功能融合、产业升级及区域发展等多个层面产生显著意义，成为激活城市活力与推动经济高质量发展的重要引擎。（青岛日报/观海新闻记者 王冰洁）
责任编辑：王逸群
