即墨以技术攻坚、数智融合、品牌培育进行突围
巧用“三把钥匙”，开启轻工转型之门
即发集团的车间里，超临界CO_2无水染色设备安静运转，传统染色的高污染、高耗水在这里消失不见；酷特智能的生产线上，系统自动调度，一件定制西装7天即可交付……这些场景，映衬出即墨区现代轻工产业的转型底色。
即发集团有限公司超临界CO2无水染色生产线上生产聚酯纤维筒子纱。 梁孝鹏 摄
作为青岛市“10+1”创新型产业体系中现代轻工赛道的重要承载区，即墨区拥有2800余家纺织服装企业、年产8亿件服装的制造能力，也拥有青岛正大、即墨黄酒等食品饮料领域的骨干力量。但规模的光环之下，近500个纺织服装品牌却呈现“满天星星不见月亮”的局面，食品饮料规上产值占比仅3.4%，传统增长路径走到十字路口。
转型已在路上。即墨选择的路径是：就地升级，用技术突破、数智融合、品牌培育“三把钥匙”，打开高质量发展的大门。
产业光环下的结构性短板
从数据看，即墨的底子足够硬实。2025年，124家规上现代轻工企业完成产值204亿元，产业体量稳居全区工业前列。以纺织服装为例，85家规上企业年产值145.99亿元，占全区规上工业年产值的8.5%，是全国最大的针织服装加工基地；年产童装近3亿件，与湖州织里、广东虎门并称为“全国三大童装生产基地”。
但产业的光环之下，软肋同样明显。
价值链低端锁定。“一件代工衣服出厂几十元，到了商场挂牌几百元，利润大头在品牌方。”一名干了二十年服装代工的企业主道出背后的辛酸，大部分本土企业设计研发、品牌运营等高附加值环节薄弱，利润空间被不断挤压。
产业结构分散。纺织服装企业占全区工业企业三分之一，却以中小企业为主。不少企业年产值刚过千万，想上规上却“够不着”。食品饮料规上产值占比仅3.4%，集中在肉类加工和调味品等低附加值领域，一家大企业就能影响整个行业的波动曲线。
品牌培育不足。近500个纺织服装品牌，在市场上叫得响的寥寥无几。一名企业主打了个比方：“每颗星单独看都亮，但凑不成一轮明月。”更现实的困境是，很多企业长期做代工，习惯了“订单来了就干、干了就交”，对品牌建设既缺能力也缺意愿。
这样的结构性问题，在外部环境变化时更容易暴露。原料价格一涨、汇率一波动、国际订单一波动，大量中小企业利润空间就被挤压得所剩无几。即墨一名干了三十多年纺织的老行家感慨：“过去靠规模吃饭，现在这条老路走不通了。”
如何让“制造大区”变成“制造强区”？如何把产业规模转化为产业价值？产业高质量发展，这些问题是绕不过的坎。
“三把钥匙”开启转型之门
面对痛点，即墨没有“另起炉灶”，而是选择“就地升级”。一场以技术攻坚、数智融合、品牌培育为核心的转型，正在龙头企业和中小企业间同时展开。
技术攻坚，打破低端锁定。
即发集团的超临界CO_2无水染色技术，用二氧化碳代替水作为染色介质，全程零排放。这项技术如果全面推广，将彻底改变染色的环保逻辑。目前，即发正加速推进产业化，已建成全球首个年产2000吨超临界CO_2无水染色产业化示范基地，染色时间从传统水染8—12小时缩短至3小时以内，年可节水超20万吨。
雪达集团走“功能化”路线，植物精油纤维系列已累计创收超2亿元；瞄准银发经济的抗菌防臭、智能调温、负氧离子保健等功能面料，正在布局医养市场。绿色制备工艺上，多项“一浴”染色法获国家发明专利，企业投入1000多万元引进先进设备。
食品饮料领域，青岛正大通过ISO/IEC17025实验室认可和BRC全球标准认证，建立全链条质量管控体系。即墨黄酒厂被认定为省级企业技术中心和工业设计中心，传统工艺与现代检测技术正加速融合。
数智融合，重构生产逻辑。
酷特智能的车间里，没有车间主任、没有班组长，数千名员工在AGI系统调度下有序工作，管理成本降低50%以上，效率提升20%以上。如今，这套系统已赋能全国50多个行业、150多家企业。
更值得关注的是酷特智能的“破圈”能力。2026年4月，签下出海首单——为美国知名家具企业在越南工厂提供数智化改造；2026年2月，与山东安丘签约，探索县域低成本数智化路径。从一家企业的探索，到行业赋能，再到跨境生态构建，当传统制造与人工智能深度融合，改变的不仅是效率，更是商业逻辑本身。
目前，即墨区已建成11家轻工智能工厂，数智化改造正在从点状突破向行业覆盖推进。
品牌培育，提升产业价值。
“好产品不缺，缺的是能叫得响的品牌。”在即墨，这句话道出了许多企业的心声。近年来，即墨在品牌建设上持续发力，一批本土品牌快速成长。
以童装为例，过去，“代工”曾一度被认为是即墨童装的代名词。近年来，即墨区加快培育童装品牌，注册“即墨童装”地理标志，建立品牌项目培育库，培育了盛凯安琪、棉来啦等一大批童装自主品牌。
宠物食品领域同样亮点纷呈。中国第一支宠物牙膏生产商、中国第一家宠物食品三标工厂、中国第一家猫薄荷精加工工厂、中国第一批宠物品牌出海企业……青岛王牌动物健康产品公司产品远销全球90多个国家和地区。
一场面向未来的价值重塑
转型之路，破题不易，立局更难。对于未来，即墨的答案是这样的：不追求规模的简单扩张，而是锚定价值链条的向上跃迁。
从“点状突破”走向“系统集成”。单项技术的突破只是起点，系统化的创新生态才是目的地。即墨正着力构建“龙头企业牵头、高校院所支撑、中小企业协同”的创新共同体，让即发无水染色、雪达绿色纤维等技术成果从实验室加速走向生产线，从龙头企业向全行业溢出。同时，推动即发、即墨黄酒跨界进入海洋功能性食品领域，支持海智源从原料供应商向终端品牌商转型。这不是简单的业务延伸，而是整个产业价值坐体系的重塑。
从“单点实验”走向“全域覆盖”。酷特智能的AGI系统已经证明，人工智能可以重构传统制造业的生产函数。但即墨的雄心不止于一个“样板间”。深化“工赋青岛”行动，在11家智能工厂的基础上持续扩面，推动更多企业实现生产、销售、管理的全流程数据闭环。更重要的是，蚁家人品智公元产业创新综合体正在打造全国首个“研产供销服”一体化平台，让中小企业不必“单打独斗”也能享受数字化红利。
从“星星点点”走向“明月当空”。品牌是产业价值的最终变现通道，即墨正建立品牌培育库，实施精准识别、分类施策、全周期服务。通过组织企业参加国际国内专业展会、申报“中国消费名品”“青岛金花”等品牌评选，让更多“即墨造”从幕后走向台前。下步，即墨将重点扶持即墨老酒、盛凯安琪等本土品牌，力争培育1—2个国内知名品牌，打破“星星多、月亮少”的多年困局。
一切战略最终都要落到项目上。即墨把重点项目作为产业转型的“压舱石”，用活国家大规模设备更新政策，推动企业技术改造升级。雪达智能制造检测中心5月开建、9月投用；海智源医药级鱼油甘油三酸酯与中链甘油三酯产业化项目年底建成。这些项目不是挂在墙上的“效果图”，而是倒排工期、挂图作战的“军令状”。项目招引上，纺织服装要补链，食品饮料要强链，特别是食品饮料领域项目储备薄弱，更要加大力度“填空”。
立足产业基础，聚焦新型纺织服装和食品饮料细分赛道，即墨以“稳增长、优结构、创品牌、增效益”为核心目标，推动产业保持合理增长速度，力争到2026年底产业规模保持稳定，创新能力显著增强，产业结构更加优化。
规模扩张的时代已经过去，价值提升的竞赛刚刚开始。对即墨而言，深厚的制造底蕴是根基，而能否在技术、品牌、数智融合中走出一条可复制、可持续的转型路径，将决定这个传统优势产业的最终高度。（青岛日报/观海新闻记者 王 涛 通讯员 孙静秋）
青岛日报2026年5月17日1版
责任编辑：刘聪聪
