青岛电站阀门有限公司投建高端泵阀流体装备生产基地，研发产品在多个细分领域处于国内第一梯队
攻坚能源系统“心脏瓣膜”中国造
高端电站阀门是能源系统中控制高温、高压、高危介质的“心脏瓣膜”，直接决定机组安全、效率与寿命。但长期以来，国内百万千瓦级超（超）临界机组、储能及新能源项目大量核心阀门依赖进口。而如今，这一局面正在被以高端泵阀流体装备生产基地为代表的国内力量改写。
高端泵阀流体装备生产基地由青岛电站阀门有限公司投资建设。该企业脱胎于原国营青岛电站阀门厂，是国内最早从事电站高温高压阀门研发制造的专业骨干厂家，拥有六十余年专业阀门研制历史。目前，该企业可生产亚临界、超临界、超（超）临界全系列高参数阀门，产品主要服务火电、储能、核电、石化、钢铁和船舶等领域，业务既包含重大能源新建项目成套供货，也承接存量机组改造、阀门维修及国产化替代业务。
“全球首套630摄氏度运行机组——大唐郓城火电机组，项目所用高压阀门由我司配套供应；全球最大空气储能项目——甘肃酒泉空气储能项目，全部高中压阀门及调节阀由我司供应；全球最大盐穴储能项目——江苏盐城储能项目，项目所用阀门全部由我司供应；应用全球首台3000吨/天煤炭深加工设备的项目——中煤榆林项目，主管路关键阀门由我司提供。”青岛电站阀门有限公司总经理李超自豪地说。
高端泵阀流体装备生产基地车间。周伟 摄
淬火
深耕核心技术实现国产替代
8月19日，记者在位于李沧区瑞金路上的高端泵阀流体装备生产基地的生产车间内看到，生产线上的工人们身穿工装，熟练地操作各种智能化生产设备，从原材料的精密切割、阀体的锻造塑形，到数控加工、焊接打磨，每一道工序都在高速运转。现场从阀体毛坯、数控加工、焊接堆焊、无损检测到装配试压，全流程都在厂区完成，每一台阀门都可以实现材质、工序全流程追溯。
“这里正在生产两批典型订单。第一个是为大型储能熔盐项目生产的高温波纹管截止阀。熔盐工况温度高、介质渗透性强，普通填料很容易发生外漏。这款阀门采用多层不锈钢波纹管密封结构，搭配特种司太立堆焊密封面，实现阀杆零外泄漏，从阀体铸造、堆焊热处理、机加工到氦检漏，每道工序都严格检测，保障储能电站长期安全运行。”青岛电站阀门有限公司相关负责人介绍，“第二个是百万机组改造项目的大口径硬密封闸阀，用于电厂循环蒸汽管线。对于大口径产品，我们严格把控铸造探伤、热处理、密封研磨，出厂完成壳体、密封全项试压，替代原有进口阀门，用于老机组节能改造，解决老设备备件断供难题。”
订单背后，是企业多年来在核心技术上的持续深耕。该企业的拳头产品包括水压试验堵阀、第五代电动快速节流阀，其中第五代电动快速节流阀为国内最早自主研发，已实现进口替代，还有超临界/超（超）临界闸阀、波纹管密封截止阀、减温减压装置、汽机旁路阀门等高温高压产品。该企业在国内火电超临界、超（超）临界机组配套堵阀、节流阀细分领域处于国内第一梯队，产品广泛应用于300MW—1000MW火电机组、熔盐储能、热电联产、大型石化、钢铁和船舶项目，海外业务覆盖印度尼西亚等海外能源工程。
“针对超临界机组水压试验工况，解决进口堵阀采购成本高、供货周期长的问题。国产产品性能对标进口，采购成本降低约40%，交货周期由原先90天缩短到45至60天。针对高温蒸汽工况，传统填料结构阀杆易发生介质外漏、现场污染等问题，波纹管密封截止阀实现阀杆零外泄漏，适配蒸汽、易燃易爆介质，提升机组安全环保水平。存量老机组改造场景下，大量老旧阀门配件停产断供，企业提供国产化替换和现场检修服务，无需整套更换设备，帮助电厂降本增效。”李超介绍，目前企业生产负荷饱满，在手订单充足，二期智能制造基地正在推进建设。
融智
将AI技术围绕场景精准落地
这样的硬核实力，并非凭空而来。其底气，既源于六十余年的技术积淀，更得益于当前能源装备国产化浪潮的时代推力。
从国际上看，海外能源市场正经历深刻调整。一方面，全球能源工程对高性价比、稳定可靠的中国阀门需求持续攀升；另一方面，国际市场对产品认证、全生命周期服务能力提出了远比国内严苛的准入门槛——这既是挑战，更是检验“中国制造”成色的试金石。
目光转回国内，形势更为明朗。国家大力推动能源装备自主可控，火电灵活性改造、新型储能规模化建设、石化产业向高端延伸，三重需求同频共振，高端阀门领域迎来国产替代的集中释放期。
面对这一历史机遇，高端泵阀流体装备生产基地并未单打独斗。向上，企业深度服务国家能源投资集团有限责任公司、中国华能集团有限公司、中国华电集团有限公司、中国大唐集团有限公司、国家电力投资集团有限公司及各省市地方能源企业。向下，带动本地铸锻件、特种焊接材料、无损检测、热处理等配套企业发展；联合本地高校开展产学研合作，培养阀门仿真设计、材料工艺专业人才；与执行机构等配套厂商协同，实现整套阀门装备本土化配套，助力区域高端装备产业链完善。
筑牢产业链“硬支撑”的同时，这家老牌企业还在数智化转型中探寻着另一条增长曲线。
在数字化转型的浪潮中，高端泵阀流体装备生产基地并未盲目追逐概念，而是将AI技术“沉”进车间、“焊”入工艺，围绕研发设计、生产制造、运维服务三大场景精准落地，让数字化真正在高温高压的阀门上“跑”起来。
研发设计端，引入仿真设计工具，借助AI辅助完成阀门流场、应力、热变形仿真计算，快速迭代密封结构方案，缩短新产品研发周期，降低实物样机试验成本，针对储能等全新工况实现产品快速开发。生产端，探索AI视觉技术应用于铸件外观缺陷识别、焊缝缺陷辅助检测，辅助无损检测作业，提升质检效率；依托数字化系统打通生产排产、物料管理、加工进度管控，实现生产全流程数字化管控。产品端，开展智能阀门设计方案研发，集成阀位、温度、压力传感器采集设备运行数据，对密封磨损故障风险提前预判，为电厂客户提供预测性维护，降低机组非计划停机风险。
面向未来，企业的目光更加长远。“产能层面，全力推进二期智能制造基地建设，升级数控加工、自动化焊接、智能检测生产线，扩大超临界、储能阀门产能，提升制造智能化水平，降低不良品率，增强订单交付能力。技术研发层面，重点布局熔盐储能阀门、核电配套阀门、石化特种耐腐蚀阀门，丰富产品矩阵，推动业务从传统火电向新型电力系统、石化领域多元延伸。”李超说，企业还将深化产学研合作，加大材料、密封仿真研发投入，进一步提升产品寿命与可靠性。拓展检修、改造运维业务，从单纯产品销售向“产品+服务”全生命周期服务转型。深化产业链协同，与上游铸锻企业、下游执行机构及仪表厂商深度合作，打造成套流体装备整体解决方案，同步拓展海外项目市场。强化人才队伍建设，持续引进流体仿真、材料工艺、智能化研发专业人才，夯实技术团队，构筑企业技术护城河。
小小阀门，承载大国装备使命。站在新的时代风口，这家扎根青岛的装备企业正持续打磨能源系统的“心脏瓣膜”，以技术创新、数智升级与产业链共建，不断拓展国产高端泵阀的应用边界。（青岛日报/观海新闻记者 周伟）
责任编辑：周晓
