经营者说
卡奥斯物联科技股份有限公司董事长陈录城：
把场景禀赋转化为落地优势
垂域智能正在深刻改变生产模式与组织形态。人机协作、人机共融，是垂域智能区别于传统自动化的根本，它的终极目标就是落地价值创造。
卡奥斯的能力长在场景里、长在产业里，将通过集群协同，打通“数据—模型—智能体”的价值飞轮闭环，让场景沉淀数据，数据训练模型，模型生发智能体，智能体再反哺场景，持续降低运营成本、提高生产效率，把山东产业场景最丰富的禀赋转化为垂域大模型规模化落地的核心优势。
当制造业数字化转型进入AI重构的深水区，一场硬核的智能革命，正在产业一线悄然发生。工业场景对AI的期待，从来不是通用大模型的“能说会道”，而是“靠谱、可落地”的垂域能力。工业AI的竞争，也正从单个模型的能力较量，延伸到整个系统的智能协同。
卡奥斯物联科技股份有限公司（简称卡奥斯）以天智工业大模型为“大脑”，构建“工业世界模型”，打造出覆盖工艺优化、设备管理、质量检测、节能降碳等高价值场景的“智能体集群”，让它们集体“上岗”工作。由此，一场让AI从“连设备”走向“懂设备”、从“AI赋能产业”迈向“工业AI原生”的数智化升级，正在展开。
卡奥斯创智物联胶州互联工厂AI数字中心。
击破工业AI落地“四道关卡”
工业大模型落地之难，难在何处？在卡奥斯物联科技股份有限公司董事长陈录城看来，数据困境、精度困境、治理困境、价值困境，是摆在工业AI落地路上的“四道关卡”。每一个困境，都对应着工厂里的真实难题：工业数据获取治理难，AI幻觉难以满足工业级高精度要求，数据与模型作为核心机密的合规边界不清，投入巨大但价值难以量化。
如何破题？卡奥斯的答案是自研天智工业大模型，以模型筑基，夯实工业知识底座。作为国内首个基于工业互联网平台的垂域大模型，天智已融合海量数据，沉淀4700多个工业机理模型、超200个专家算法，将覆盖家电、化工、汽车、机械装备等行业的工艺know-how预置其中。它就像一位深耕制造业数十年，懂设备、懂工艺、懂现场的“总工程师”，把深藏在老师傅脑海里的隐性工艺经验，转化为可计算、可复用的知识底座，让整个制造体系可感知、会思考、善决策、自优化。
“卡奥斯的能力长在场景里、长在产业里。”陈录城说，“这不是‘软件+模型’的拼搭，而是‘中枢+末梢+装备’的原生一体；不是卖工具，而是卖被验证过的制造方法论。”
目前，天智工业大模型已在9大行业、40多个场景落地应用。在国家级专精特新“小巨人”企业顺科智连，仓库领料时间从30分钟压减到3分钟，排产效率提升90%，产品一次合格率98.8%；在陕西延长石油，38个智能体上岗油田开采和油气炼化，助力企业人工、能源成本下降10%；在海尔重庆冰箱互联工厂，GenAI维修助理上岗后，设备维修效率提升75%，新员工培训时间缩短50%。
这些成效硬核、数据可查的案例，共同指向一个事实：天智工业大模型并非在实验室里“写”出来的，而是在海尔40多年制造实践的产线上“跑”出来的。这种“先自证、再赋能”的路径，使其区别于众多“纸上谈兵”的工业大模型，形成“本体接地、机理融合、可信可执行”的竞争壁垒——通过工业机理与物理规律约束抑制“幻觉”，让AI严守工艺红线、决策有据可循。
依托这套底层技术，在2026世界人工智能大会上，卡奥斯发布了以天智为内核的工业世界模型。该模型融合数字孪生、工业知识图谱技术，把工厂物理生产约束纳入AI底层逻辑，补齐了通用大模型只会推演、无法指导设备实操的短板，打通了数据分析、智能决策、设备执行的完整链路。10月12日，由卡奥斯主导的《面向工业AI的世界模型应用架构指南》国际标准正式立项。作为全球首个面向工业AI的世界模型应用架构国际标准，该项目为前沿技术的工程化应用确立了系统规程。
担当智能体集群的“工业大脑”
“工业AI要真正创造价值，必须走智能体集群协同这条路。”这是卡奥斯的基本判断。
在卡奥斯打造的工业AI赋能生态体系中，工业互联网平台是底座，天智工业大模型是“大脑”，数字人是“指挥官”，智能体是“手脚”。一支看不见的“数字雄兵”被送入工厂，打通从模型到工厂价值落地的完整链路，推动制造业数字化转型迈向“AI原生组织”全新阶段。
走进卡奥斯创智物联胶州互联工厂，产线前的智慧面板上，订单和设备状态数据实时跳动，SMT生产线安静运转，12.8米高的立体库物料自动进出……高效运转的背后，正有这样一支“数字雄兵”：CEO数字人、厂长数字人、能源站长数字人担任“指挥官”，几十个智能体各司其职。
以工厂生产调度为例，卡奥斯以厂长数字人为核心，推动人工排产与被动调度向智能排程与预测性协同升级，打造工厂智能决策中枢。过去，一条生产电路板的电子产线换产需要40分钟，尤其是遇到紧急订单插单，计划人员要反复沟通协调，稍有不慎就会造成订单延期交付。
如今，工厂依托天智工业大模型研发的柔性换产智能体，统一调度各个执行智能体，自动完成系统操作、任务分发及人员派工。中枢智能体实时监测哪条产线需要换产，派单、换产、波峰焊、设备管理等多个智能体协同作业，一场精密协同的智能调度就此开启——系统自动同步产线、物料、工艺全链条，立体库按订单匹配物料，物流智能体派AGV直送线边，工艺智能体切换设备程序，派工同步完成——换产时间从40分钟缩减到10分钟，单线日产能提升5%。“大规模定制时代，多品种、小批量是常态。”陈录城说，“换产快一分钟，单条产线的日产能就能再提升一些。”
如何让这种工业AI能力加速落地？“依托卡奥斯平台，我们形成了场景、企业、行业、园区、城市五级数智化解决方案，场景、产业、生态深度融合，打破了产业边界，放大了天智大模型的效能。”陈录城表示，仅靠单点项目难以释放产业价值。卡奥斯把龙头企业验证的实践沉淀为标准化智能体与方案，构建“平台+伙伴+企业”协同模式，打造“天智智能体生态联盟”，实现扎根行业、能力外溢、生态共建。截至目前，卡奥斯平台已服务16万家企业，参与建设20座全球灯塔工厂。
不仅如此，卡奥斯还组建了专属FDE工程师（前沿部署工程师）队伍，作为连接技术端与企业端的桥梁，他们准确把握客户需求、快速给出方案与产品原型、确定技术路线，将AI技术精准落地到高价值的企业场景中。
陈录城表示，随着AI在工业场景中的角色不断深化，卡奥斯正在加速从“工业互联网”到“AI+工业互联网”再到“工业AI原生”发展演进。工业AI也将在更多场景中实现从连接工具到分析工具，再到能够自主决策、自主执行的“智能伙伴”的升级。（青岛日报/观海新闻记者 杨 光）
责任编辑：刘聪聪
