一条饺子生产线，一个小时可包50000个个头大小一样的饺子；一条包子生产线，一个小时可包24000个美味多汁的包子……这是记者近日在青岛正大食品企业(青岛)有限公司车间里看到的场景。不管是包子、饺子、米饭还是面条，如此大规模、高密度的批量生产，正大食品企业（青岛）有限公司全部采用自动化、智能化的生产方式，各个流水线上的员工屈指可数。
近日，青岛新闻网记者走进正大集团青岛现代食品工厂，体验食品安全之旅，近距离感受国际一流的自动化生产工艺和设备、国际标准化生产管理流程、专业严格的品质管理以及广受消费者青睐的正大食品的生产过程。
保证食品安全，智能化加工生产将风险“拒之门外”
青岛正大有限公司作为山东省第一家外商独资的企业，在青岛和即墨区委、区政府以及畜牧局等政府部门的协助支持下，经过近30年的发展，生产的产品不仅畅销国内，还远销至日本、欧盟等国际市场。提起正大的食品，消费者更是耳熟能详，正大奉献的食品以其“安全、放心、美味”给大家留下了美好的印象。
青岛正大研发中心。
谈到食品生产企业，安全是必须要谈的话题。“食品质量是食品安全的保证，食品安全是食品企业的立足之本。”青岛正大有限公司总裁刘风科告诉记者，青岛正大保证产品质量与安全的底气在于：拥有饲料厂、父母代种鸡厂、孵化厂、肉鸡屠宰加工厂、熟食厂以及与其配套的商品肉鸡饲养基地，形成饲料生产、种禽繁育、畜禽养殖、屠宰加工、肉食品生产、国内外销售一条龙连贯作业体系，这就在生产过程中避免了任何监控不到的环节，也让青岛正大成为目前国内禽类行业中生产链条先进肉类的加工企业。
全自动流水作业。
为了真实了解青岛正大对食安的管控，记者特地跟随工作人员来到加工厂进行了一次体验。公司对进入车间的人员严格要求，首先进行手部消毒、外来物品的检查，禁止佩戴首饰和化妆，甚至涂指甲等，在经过更衣、滚身除尘、洗手消毒、安全检查、风淋等各个环节后，最终获准进入厂房车间，此时，记者全身上下仅有眼睛裸露在外。
在屠宰加工厂，记者通过走廊看到了各类自动化设备正在有序运行中，经了解，自动化流水线设备全部从荷兰、德国、日本等国家引进。切鸡翅、分离鸡腿、提取鸡胸等各项操作全部机械化，转眼间，一只整鸡便被分离成不同部位，运往不同的加工线，分割后产品在经过员工的精挑细选，自动化分级后进行称重包装，成为即将销售的餐桌产品。以机械化代替人工，既保证了产品的品质，又提高了效率，大大节约了人力，同时降低了员工的劳动强度。
屠宰车间。
据了解，青岛正大基础于国家标准和日本、欧盟等国际标准，从养殖源头起，在肉鸡生产、加工、包装、保鲜、贮存、运输、销售等各个环节记录，建立起禽肉生产监管和质量追溯体系。正是因为正大的食品安全性，从餐桌一直追溯到鸡源，不但丰富了市民的餐桌，同时也是正大员工一直青睐消费的肉制食品。
采访中记者了解到，2017年，青岛正大还在公司内专门设置环保部门——安全和环境保护部门，对种鸡场、养殖场、食品厂等实行全方位监管。同时，公司投资1900多万元在行业内率先进行煤改气，目前设备已购置结束，保证绿色无污染生产。
无人化车间，蒸饺制作实现全程自动化
在正大食品的生产车间，记者看到了一组组“无缝衔接”的食品生产线。记者发现，诺大的车间除了一名巡检的工程师外，几乎没有工人，全部机械自动化生产，先进的加热设备通过智能微电脑设定温度，严格将生熟分开的同时，不同加热方式增加产品的风味。
除了设备巡检工程师外，车间完全无人化。
全景式透明的生产线上，饺子、包子、香肠、面条、米饭套餐等食品随着机器快速运转，经过一系列流程，实现了由食材到烹调、由烹调到商品的完美蜕变，这个过程只需要短短几秒钟到几分钟时间。以蒸饺为例，经过面粉——自动和面——轧皮——调陷——制作——蒸制——冷却——包装的一整条自动化程序，一箱箱包装完美的蒸饺被送入了配送车。据正大食品企业（青岛）有限公司总经理刘路满介绍，工厂内产品使用X光机和金属探测仪，做最终的安全检查，然后自动封箱、入库，去除了原有的人工操作，减轻了员工劳动强度，同时保证产品更加安全。
一组组蒸饺“出炉”。
“我们的自动化设备基本全部来自荷兰、德国、法国等先进国家，在制造过程中几乎不用使用人力，一方面为企业节省了人力成本，同时也保证了食品的质量，最关键的是，因为没有人为因素在其中，食品安全可以百分百放心。”刘路满告诉记者。
做世界的厨房，让市民享用到出口产品
“做世界的厨房，人类能源的供应者”是正大食品坚守的愿景，青岛正大也真正做到了这一点。目前，正大食品不仅畅销全国，也销往日本、欧盟等国家，同时取得日本、欧盟、加拿大、韩国等多个国家和地区的出口注册，也深受国内、国际客户和消费者的信赖。目前青岛正大做为中国国内唯一一家生产直供日本7-11便利店的企业，在日本的鸡肉食品行业内具有一定的质量口碑。这都得益于青岛正大对产品的不断创新，严格的食品安全体系管控。
高标准研发中心。
近年来，正大食品在实施新旧动能转换，加快智能化升级方面采取了一系列行之有效的举措。例如，他们通过不断的技术创新，最大限度的利用原料，从鸡的不同部位，鸡胸肉、鸡腿、鸡翅、鸡脖等，到不同烹饪方式的蒸煮、碳烤、油炸类、生鲜类等，将一只鸡的综合利用发挥到极致，满足消费者各种需求。2017年，青岛正大便申请获得多项设备装置专利，以安全生产、安全食品、安全能源为目的，优秀的设备机械管理研发团队开发并取得了：鸡胸肉刨丝机、鸡脖剥皮机、自动码筐机、板带式连续肉串机、鸡脖根分切装置专利。从各个方面使得工厂实现设备化、机械化、全自动化。
面对国外产品对国内市场的冲击，市民一直认为国外的产品质量安全标准略高，青岛正大为了拓展和巩固国内市场，迎合国家相应和号召，从2017年起在京东推行“三同产品”销售，实现国内国际产品“同线同标同质”，从原材料、生产标准、到生产线均做到国内外产品统一标准。
全程自动化生产线。
在产品创新方面，正大已经投入约1000万元建立研发中心，以硕士研究生为主，致力于开发安全美味独特的产品，并不断创新。目前，正大肉鸡产品多达数百种。
“利国、利民、利企业是正大集团的管理理念，青岛正大有限公司也紧守这一传统。”青岛正大有限公司总裁刘风科认为，深耕中国食品事业的30多年来，正大集团为推动国内食品事业的现代化发展尽心、尽力。为广大中国消费者提供新鲜、安全、美味的健康食品，是正大集团的使命，利国利民利企业，是正大集团不变的初心。
饲料加工厂区。
她介绍，在产品创新中，公司计划开发生鲜产品，设立1000个生鲜专卖店，实现屠宰加工后8小时内到达市民面前。同时，计划发展600家鸡排店并落地，让市民品尝到正大鸡排，延伸生产销售线。
刘风科表示，新的一年，正大食品将继续夯实青岛地区的品牌形象，为“青岛制造”城市品牌的做强做大贡献“正大”力量。
