厚达几米的铅门，要用多大力气才能拉开？对青岛凯能环保科技股份有限公司品质管理部经理李立青来说，仅仅需要动动手指的力道。

在射线检测室厚达几米的铅门前，李立新信手按下悬挂在门口的汽车钥匙，原本需要费尽九牛二虎之力才能拉开的沉重大门自动徐徐打开。“这个铅门电动装置是我自己设计的，这点小发明虽然带来的经济效益不高，但是节省了不少人力，负责检测的工人都说工作起来更轻松了。”李立青笑着说。

对李立青而言，身为一名焊缝检测员，着眼于“小”处的匠心才是他的立身之本。最细密的焊缝承压，最细节的安全问题，最细微的检测管理办法，乃至生活中最不起眼的发明创造，却共同汇聚而成了令企业蒸蒸日上的大成效。

自2003年参加工作以来，辗转多家企业的李立青充分接触了国际国内市场，极大拓展了视野。在这样的熏陶下，他也养成了锐意创新、追求前沿的性格。在2007年加入青岛凯能环保科技股份有限公司时，他便引进了国际上逐渐流行的新焊接方法与药芯焊丝，令焊接整体效率提高了两三倍，质量也有显著提升。“直到现在，市面上还有百分之八十的企业仍在使用传统手工焊丝。小小焊丝的改变，就能带来这么大的效益，我认为是非常划算的，也会努力将这项技术推广出去。”李立青说。

在电焊工作掌握熟练后，李立青又将视线转向了焊缝检测领域，经过不断地学习，现已持有射线检测三级、超声波检测三级证书（三级为国家最高级别），同时通过国际认证，获得了欧盟认证的无损检测职业资格证书，美国ASNT认证无损检测证书。

在焊缝检测员细致入微的工作中，他更加深刻地体会到了在“小”处发挥匠心的重要性，对一切工作都要求秋毫必察、拨草瞻风，将创新精神带入到工作日常中的每一处。

2021年，哈尔滨锅炉厂向凯能环保发出一项要求产品承压50兆帕的订单，这可难住了整个研发生产团队。由于企业日常生产的产品承压要求都只有10兆帕，五倍的承压差距让研发人员经历了一个多月的实验攻坚才终于成功，却又陷入了另一项难题——焊缝检测。

通不过焊缝检测，就无法进入承压实验环节。想要以最好的效果完成检测，只能使用最新引进的DR射线数字成像检测设备，但成品锅炉的巨大体积远超设备允许的可进入宽度。在众人一筹莫展时，李立青却突发奇想：只要改造设备，让检测摄像头可以左右移动，宽度的问题不就迎刃而解了？

经过研究，李立青带领团队成功实现了可以在稳定高度下左右移动的设备改造，仅在哈尔滨锅炉厂这一个订单上，就节省了十五万元成本。

在凯能环保的厂区中，李立青的“小”匠心与“微”创新随处可见，方便器材使用的挂架、手动改自动的装置……自2012年担任品管经理以来，他完成焊接工艺100余项，编制专用焊接工艺和制造工艺500余个项目，完成改善60余项，为企业节省资金50多万。创新实施的《小径管射线检测一片4口法》，使公司小径管射线检测效率提高30%，成本降低20%。年节约成本30000元。他的创新改良不仅为企业节约了成本，在行业内也具有推广价值。

“小的创新可以集聚成大的效益，小的进取可以追赶到行业前沿。我会继续拓展自己的眼界，接触更多焊接检测生产管理方法，在后面工作中用于公司产品质量效率提高降本增效。同时发扬创新精神，不断优化生产流程中的细节，让匠心在工作的每一处开花结果。”李立青说。