青岛日报2021年3月18日3版

“冬奥冰雪罐”上的“灯塔工厂”密码

全过程的自动化控制，使得青啤生产线单日可实现20个以上品种快速转换生产，定制生产的规模化和高效率得以兼顾

3月17日上午，青岛啤酒厂荣膺全球啤酒饮料行业首家“灯塔工厂”主题活动暨“青岛啤酒冬奥冰雪罐”定制项目启动仪式举行，副市长耿涛出席并致辞。

现场，刚刚入围世界经济论坛“全球灯塔网络”的青岛啤酒“灯塔工厂”，开足马力生产青岛啤酒冬奥冰雪罐，这款北京2022年冬奥会定制产品将冬奥会15个官方竞技项目巧妙呈现于罐身，大受市场欢迎。

追溯每一罐啤酒的数据

最近几年，像冬奥冰雪罐这样的定制产品越来越多，对传统生产线却是个甜蜜的烦恼：每切换一个品种，就要随时调换产品、商标、瓶型、包装箱等，有些流程还要人工干预，生产线难以保持高效率。

在每小时生产6万至8万罐啤酒的流水化生产线上，既要保持规模化和高效率，又要频繁地进行小批量定制化产品转换，看似矛盾，但在青岛啤酒“灯塔工厂”得以实现。

依托各种传感器、智能识别和大数据，青岛啤酒“灯塔工厂”生产的全过程均实现了自动控制，机器视觉替代人眼检测，AGV小车取代人工作业，从原料投料到制造再到成品出库都无人操作。数据显示，“灯塔工厂”单日可实现20个以上品种快速转换生产，品种转化时间降低70%，生产线效率提升30%，订单交货时间降低50%，同时个性化定制的最小订单也由3000箱降至15箱，订单定制交付周期从45天降至20天。

“灯塔工厂” AGV无人叉车将刚生产的冬奥冰雪罐运到活动现场。周晓峰 摄

“我们量身定制了二维码，能够快速追溯每一罐啤酒制造的全过程数据，从而确保了冬奥冰雪罐的金牌品质。我们还可以通过诊断系统，实时获取生产线的运行状态。除了生产效率更高、质量更有保障外，‘灯塔工厂’的能源消耗也在持续下降，耗电量下降19%，耗水量下降5%，把绿色环保的可持续发展理念融入冬奥冰雪罐的制造全过程。”青岛啤酒厂包装部部长黄幸告诉记者。

“现在工作起来‘轻松’多了。”对有着30年工龄的一线酿酒工王义进来说，“灯塔工厂”还意味着工作环境的改善，不再需要像以前那样长时间、高强度地守在生产线上，现在只需要拿着一部平板电脑进行巡检，所有的生产数据在屏幕上一目了然，可以提前发现问题并解决。

“工业化时代解决的是量的问题，到了后工业化时代，需要解决质的问题，包括消费需求、消费体验、个性化定制。啤酒行业从一个体量为王的时代转向一个碎片化、多元化的时代，在新的供需矛盾下，我们需要更多先进的技术来赋能，把原来单一的产品转变为更多元化的产品。青岛啤酒‘灯塔工厂’具有非凡的意义和价值，将使青岛啤酒的行业地位和市场地位更加牢不可破，同时也为中国酒业树立标杆，成为新技术革命的风向标。”中国酒业协会秘书长兼啤酒分会理事长何勇如此评价。

发挥工业互联网核心价值

“灯塔工厂”是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者，被称为“世界上最先进的工厂”。

3月15日，世界经济论坛在瑞士日内瓦宣布，拥有着118年历史的青岛啤酒厂成为全球首家啤酒饮料行业“灯塔工厂”。至此，全球“灯塔工厂”历经6次评选，总计69家工厂入选，不乏海尔、西门子、博世、富士康等制造业巨头。青岛啤酒能够入围，主要源于在工业互联网时代下的个性化云定制、基于消费者价值挖掘的“三解码”产品研发模式、端到端满足客户需求的计划管理模式、柔性化智能化的拉动式生产、全方位的数字化智能质量管理体系五个方面展现出非凡的领导力和颠覆力。

在商业模式上，一改过去的“企业生产什么，消费者就买什么”，青岛啤酒“灯塔工厂”以用户需求为驱动，从规模化生产转向个性化定制。

在研发环节上，基于消费者的需求，通过赋码智能营销平台，运用青岛啤酒独创的“三解码”产品研发模式，将消费端的需求量化为大数据，加快新品研发、测试、上市的速度。

在销售环节上，数字化技术能更好地洞察消费者的喜好，提升营销的精准性，从而进一步提高消费者的满意度。

在生产管理环节上，基于销售大数据的研判，形成最优排产方案，订单需求导入、生产计划安排、生产执行、物流配送，均实现了以数字化转型为支撑的精准预测和精准匹配，做到了生产布局最优、系统成本最低、运营效率最高。

在质量管理体系上，实现了啤酒生产、流通、售后的全生命周期数字化管理，产品通过GPS定位跟踪，通过条形码可追溯，不断提高产品质量的管理水平。

以工业互联网“灯塔工厂”为核心，用户、研发、制造、供应商和销售终端都被连接成一张互联互通的“网”。

“灯塔工厂”是能够充分发挥工业互联网核心价值的佼佼者。对正在工业互联网赛道上急速前行的青岛而言，青岛啤酒获评“灯塔工厂”具有里程碑意义，将助力青岛继续保持在工业互联网领域的先发优势。（青岛日报/观海新闻记者 周晓峰）

责任编辑：岳文燕