青岛德盛机械制造有限公司董事长孙佩璋：

企业智能化建设四步走

生产智能化是企业发展的必由之路，青岛德盛敏锐地意识到这一重大问题，早在2010年就开始部署和谋划智能生产线建设。当时国内外没有曲轴智能化生产线的经验可以借鉴，一切要靠自己的摸索，复杂程度之高、难度之大超出青岛德盛任何一次技术改造。

要实现智能化生产，最关键的是要有自己的智能制造建设规划，既要有顶层的总体规划，也要有具体的实施规划。信息化技术日新月异，实施规划要根据新技术的发展适时调整，避免采用过时的、不成熟的技术造成投资浪费。青岛德盛同国内外科研单位、专业公司研究规划自动化生产线建设方案，从可行性分析到市场调研、从方案的制定到方案的论证、从设备的选型到系统的采用，都作为公司一号工程重点抓，仅论证自动化方案就达26个。

作为离散式制造企业，青岛德盛的智能化生产线建设实施三种模式：少品种、大批量产品实施全线智能化建设模式，多品种、小批量产品实施单元式智能化建设模式，特殊产品实施单机智能化建设模式。

具体的智能化建设包括四个步骤。第一步，分析企业现有设备的情况。生产智能化首先是设备的数字化，要把可以进行数字化改造的设备进行数字化改造，把不能进行数字化改造的设备淘汰。设备的数字化改造可以提高产品质量、提高生产效率，实现一人多机、降低成本，并且设备的数字化改造投资小、见效快。新购单台设备要符合智能生产的要求，符合智能化车间的设备配置要求。

第二步，在关键工序、设备实施测量自动化，通过自动测量和数据自动反馈实现闭环控制，提高产品加工质量，降低废品率。

第三步，加强数控机床的单机智能化建设。数控机床是核心加工设备，其智能化程度直接决定了企业的智能化水平。企业发展重点是改造现有机床设备，使得单体机床成为一个智能体，成为具有深度感知、智慧决策和自动执行功能的高档机床。

第四步是智能化生产线的建设。在实施环节，一是无纸化生产，在人工控制的重点工序实施生产管理无纸化，以点带面，选择一条生产线进行验证，成功后再全面实施；二是关键工序在线检测，实现在线自动检测、自动调整、数据共享。

2013年11月，青岛德盛组建完成国内第一条发动机曲轴智能化生产线。在此基础上，青岛德盛系统总结了智能生产线的建设经验，结合公司实际，相继组建了大排量高端整体多缸曲轴智能化生产线、热处理智能化生产线、曲柄销智能化生产线、德国宝马发动机曲轴智能化生产线。2021年，青岛德盛又建成投产一条高端发动机曲轴智能化生产线。

中小企业在谋求智能制造变革过程中，不能盲目模仿大企业的发展方式，一定要探寻适合本行业、本企业的实现路径，“以点带面、量力而行、追求实用、持续改善”，用最务实、最有效的方式来拥抱属于自己的智能制造未来。

（青岛日报/观海新闻记者 周晓峰 整理）

责任编辑：张慕鑫